Вязание из секционной пряжи модели с описанием: Модели из секционки со схемами и описанием

Содержание

Вязание крючком из секционной пряжи схемы и описание

Топ из секционной пряжи крючком

Модная модель необычного топа крючком со схемой и бесплатным описанием.

Вам потребуется: 200 (200, 250, 250) грамм пряжи секционного крашения (цвет 07642) Schachenmayr TAHITI, состоящей из 99% хлопка, 1% полиэстера, длиной нити 280 метров в 50 граммах; крючок №2,5-3.

Размеры топа: 32-34 (36-38, 40-42, 44-46).

Столбик с накидом с петлёй основания для наборного края:

Связать цепочку из 4 воздушных петель, 1 накид, ввести крючок в 1-ю воздушную петлю, протянуть 1 петлю, сначала провязать эту петлю, затем постоянно провязывать по 2 петли = 1-й столбик с накидом с петлёй основания;

* 1 накид, ввести крючок в оба нижних звена последних петель, протянуть 1 петлю, сначала провязать эту петлю, затем постоянно провязывать по 2 петли = 2-й столбик с накидом с петлёй основания.

Повторять от * до достижения требуемого числа петель.

Основной узор: вязать по схеме. Число петель кратно 6 + 4.

1-й ряд является наборным рядом = столбик с накидом с петлёй основания.

На средних 18 петлях вязать укороченными рядами.

Для этого с обеих сторон от средних 18 петель протянуть между столбиками с накидом цветную нить, так петли легко подсчитать.

Лицевые ряды изображены чёрным, изнаночные ряды – синим цветом.

2-й, 7-й, 8-й, 9-й, 14-й и 15-й ряды выполнить на всю ширину.

3-й, 4-й, 5-й и 6-й ряды выполнить на правой половине, 10-й, 11-й, 12-й и 13-й ряды выполнить на левой половине.

В 7-м и 14-м ряду вязать столбики с накидом на скосах примерно так, как показывают стрелки на схеме.

То есть вверху на скосе выполнять столбики с накидом более плотно, внизу скорее провязывать по 2 столбика с накидом вместе.

Выполнить 1 раз 1-й ряд, затем повторять со 2-го по 15-й ряд.

Плотность вязания топа из секционной пряжи: 28 петель и 13 рядов соответствует 10 на 10 см.

Описание вязания топа из секционной пряжи крючком

Спинка/передняя часть: выполнить 112 (124, 136, 148) столбиков с накидом с петлёй основания и вязать основным узором, повторяя со 2-го по 15-й ряд.

Через 37 (35,5, 37, 36) см пропустить для пройм с обеих сторон 1 раз 7 (9, 11, 13) столбиков с накидом, в каждом ряду убавить 2 раза 2 петли (= провязать 3 столбика с накидом вместе).

Убавить 3 (4, 5, 6) раз 1 петлю (= провязать 2 столбика с накидом вместе), получили 84 (90, 96, 102) петли.

Через 55 (55, 60, 60) см закончить работу 2-м или 9-м ряду схемы.

Сборка: выполнить плечевые швы на длину 3 (4, 4, 5) см.

Выполнить боковые швы.

Края пройм обвязать 1 рядом столбиком без накида.

hitsovet.ru

Модели из секционки со схемами и описанием — Хитсовет

Вы здесь: Хитсовет » Модели из секционки

Вязание спицами из секционной пряжи свободного джемпера для женщин… Летний розовый жилет с красивыми мотивами вяжется крючком с… Модная модель джемпера из секционной пряжи для девушки с… Новинка модная модель 2016 жакет из секционной пряжи с… Модная летняя кофта с красивыми узорами с бесплатным описанием… Модная модель летнего кардигана для женщин, связанного крючком из. .. Модель сезона 2016 модный джемпер для женщин из секционной… Модная модель 2016 жакет из секционной пряжи с пошаговым… Меланжевый жакет для женщин цвета хаки со структурным узором…. Вязание спицами для женщин платья в бежево-синей гамме элегантно…

Модные модели связанные спицами или крючком из секционной пряжи с бесплатным описанием и схемами.

hitsovet.ru

Секционная пряжа — особенности выбора и вязки

Итак, вы решили освоить вязание из пряжи секционного крашения, найдя в журнале идеально подходящую вам модель. Пришли в магазин, чтобы купить нитки, но с полок на вас взирают десятки мотков, пестря при этом разнообразными цветами и названиями! Как же выбрать нужную и как из нее вязать? Рассмотрим все нюансы работы с секционной пряжей.

Особенности и отличия секционной пряжи

В обычной жизни любую не гладкоокрашенную нить незаслуженно называют меланжем. На самом же деле меланж, в отличие от «секционки», это смесь однотонно окрашенных волокон, различающихся по цвету, а иногда по фактуре. Секционно-окрашенный материал производит как пестрое полотно, так и полосочки, чего никогда не получится из меланжа, который способен передать изделию лишь пестрый окрас.

Пряжа секционного крашения получает цвет только после прядения. Цветовая палитра, а также длина окраски сегментов варьируется на усмотрение производителя. При этом неизменно должно исполняться условие: даже если секции окраски нити будут разной длины, чередование цветов всегда должно повторяться.

Обработанная таким способом, пряжа секционного окрашивания дает мастерицам возможность получать множество разнообразных узоров, не прибегая к смене клубка. Например, при короткой длине участков нити во время вязания на полотне могут образовываться геометрические фигуры. Длинные окрашенные участки формируются обычно в широкие полосы и ведут себя достаточно предсказуемо.

Вязание из секционной пряжи

Нужно заметить, что вязка секционной пряжей – дело не простое. Когда начинаете вязать из нее, никогда не знаете, каким будет результат. Даже рисунок образцов, связанных крючком и спицами из одного и того же мотка, выглядит совершенно по-разному.

Вязание из секционной пряжи спицами

 Самый простой вариант вязать из пряжи секционного крашения спицами – не задумываться над рисунком, как при использовании обычной гладкоокрашенной. В этом случае узор будет хаотичным, что придаст изделию неповторимый шарм.

Если Вы намерены связать определенный рисунок, необходимо знать и соблюдать следующие правила:

  • Все клубки должны быть намотаны в одной и той же последовательности, иначе во время работы придется распускать изделие
  • Симметричные детали всегда начинайте с одной и той же секции, исключив возможность искажения рисунка
  • Изучите длину и последовательность цветовых участков, чтобы иметь возможность расположить их на полотне в соответствии с Вашей задумкой. Для этого измерьте длину каждого цветового сегмента и проследите последовательность их чередования
  • Свяжите несколько образцов, начиная каждый из них с разных секций. Так Вы найдете идеально подходящий изделию рисунок и снизите риск распускания больших участков полотна в случае несовпадения узорного ансамбля
Вязание из секционной пряжи крючком

При подготовке к вязанию крючком секционно-окрашенная пряжа потребует проделать все те же манипуляции, что и для вязания спицами, потому что угадать, как поведет себя узор, глядя на моток, невозможно.

После того как вы связали несколько образцов, выбрав понравившийся вариант, постарайтесь оградить себя от следующих ошибок:

  • Если при смене клубка сменить цветовую секцию нити, рисунок собьется. Начинайте вязание с одного и того же цвета, даже если придется вырезать целый раппорт
  • Если Вы заметили брак нити: узелок, разрыв, удлиненное или укороченное окрашивание, не жалейте бракованный раппорт, начните со следующего

Если Вы не знаете, как начать вязать из секционной пряжи, ответ один: просто начните, а изумительные и уникальные изделия себя ждать не заставят.

xn--b1agjdzfh7a3a.xn--p1ai


Вязание из пряжи (секционной пряжи). Виды и модели

Многообразие пряжи позволяет мастерицам экспериментировать и создавать уникальные вещи. Современные виды нитей насчитывают множество наименований, различающихся по составу, цвету и свойствам.

Пряжу секционного крашения можно отнести к фантазийной за счет интересных, а иногда и неожиданных цветовых решений. Такая пряжа хороша тем, что не нужно самостоятельно подбирать и сочетать цвета для изделия.

Секции, окрашенные одним цветом, могут быть короткими или длинными, что позволяет контролировать вязание. Из пряжи (секционной пряжи) с короткими секциями получается яркое, немного пестрое полотно. Такая нить идеально подходит для вязания детских вещей или аксессуаров — шарфов и шапок. Крупные секции ложатся в изделии широкими, хорошо сочетающимися между собой полосами.

Вязание из пряжи секционного крашения можно выполнить как крючком, так и спицами. В зависимости от выбранного инструмента и техники работы полотно, связанное одной и той же нитью, может выглядеть по-разному.

Производители пряжи секционного крашения

Вязание из пряжи (секционной пряжи) всегда начинается с выбора нити идеального состава и цветовых сочетаний. К счастью, вариантов множество — практически все крупные производители пряжи выпускают линию «секционки». Самые известные из них:

  • Alize Burcum Batik. 100% акрил (100 г/210 м). Нить идеально подходит для детского вязания и для обладателей чувствительной кожи, склонной к аллергическим реакциям. Пряжа очень мягкая, приятная на ощупь, не скрипит и не скручивается в процессе работы. Радует благородными цветовыми сочетаниями.
  • Alize Angora Gold Batik. 10% ангора, 10% шерсть, 80% акрил (100 г/550 м). Тонкая, нежная пушистая нить секционного крашения. Из нее получаются легкие воздушные палантины, шали, платья.
  • Vita Cotton Coco print. 100% газоопальный мерсеризованный хлопок (50 г/240 м). Из этой хлопковой нити получаются прекрасные летние вещи. Выигрышнее всего смотрится в кружеве и ажурных узорах. Цветовые сочетания словно специально созданы для ярких вещей на весну и лето.
  • Yarn Art Magic. 100% шерсть (100 г/200 м). Без этой нити не обойдется зимнее вязание. Из пряжи (секционной пряжи) данной марки получаются очень теплые и красивые вещи. Она подходит для создания ярких стильных кардиганов и свитеров, шапок и шарфов, носков и варежек.
  • «Камтекс». «Хризантема Принт». 40% мохер, 60% акрил (100 г/350 м). Пряжа от отечественного производителя идеальна для вязания ажурных шалей и палантинов с плавным переходом цветов.

Что связать из пряжи секционного крашения

Журналы по рукоделию и тематические сайты предлагают множество схем, по которым можно выполнить вязание из секционной пряжи. Модели различаются по сложности и фасонам, но даже простое исполнение некоторых моделей за счет сложного окрашивания нити делает вещи оригинальными и стильными.

Из «секционки» получаются не только красивые крупные вещи, такие как платья и джемпера, но и небольшие аксессуары, например, комплекты из шапок и снудов, вязаные гольфы и носочки. Для небольших изделий больше подходит пряжа с короткими секциями, для крупных – с длинными.

Вяжем бактус

Вязание из пряжи (секционной пряжи) лучше начать с простого изделия, например, очень модного сейчас бактуса. На нем цветные секции раскроются наиболее выгодным образом за счет его треугольной формы.

Бактус можно связать спицами или крючком. Крючком получится оригинальное изделие в стиле боснийского вязания. Шарф начинают вязать с одного края, постепенно расширяя, а затем и укорачивая ряды там, где бактус сужается.

Спицами можно начать работу с центра, постепенно расширяя каждое «крыло» бактуса. Готовое изделие можно украсить кисточками или бахромой.

Вязаный жакет из секционной пряжи

Вязаный жакет из секционной пряжи с узором похожим на цветную мозаику выполнен из белой и секционно окрашенной пряжи узором соты. Жакет смотрится превосходно в его цветовой гамме объединены все краски весны.

Размеры 36/38 (40/42 — 44/46) 48/50

Вам потребуется:

  • пряжа секционного крашения (58% вискозы, 42% хлопка; 115 м/50 г) — 400 (450 — 500) 550 г ярко-розовой/ синей/желтой/белой/светло-зеленой/красной;
  • пряжа (77% хлопка, 15% кашмирской шерсти, 8% полиамида; 175 м/50 г) — 150 (200 — 250) 300 г белой;
  • спицы № 3,5 и 4;
  • круговые спицы № 3,5 длиной 60 см;
  • круговые спицы № 4 длиной 80 см;
  • крючок № 3,5;
  • 2 круглые перламутровые пуговицы диаметром по 22 мм;
  • 2 кнопки диаметром по 15 мм.

Узоры и вязки:

Резинка: попеременно 1 лицевая петля, 1 изнаночная петля.

Узор со спущенными петлями: вязать по схеме. Раппорт на 8 п. между стрелками постоянно повторять. Соответственно указанному чередованию полос 1, 2, 9 и 10-й р. вязать белой нитью. 1-16-й р. постоянно повторять.

Чередование полос: * 2 р. белых, 6 р. пряжей секционного крашения, от * постоянно повторять.

Плотность вязания: узор из спущенных петель (спицы № 4) -24,5 п. х 43 р. = 10 х 10 см.

Яркий вязаный жакет из секционной пряжи описание вязания:

Спинка:

двойной белой нитью набрать на спицы № 3,5 скрещенными 114 (122 — 130) 146 петель и связать 6 см = 21 р. резинкой. Далее вязать спицами № 4 узором из спущенных петель, чередуя полосы. Через 29,5 см = 128 р. от планки закрыть с обеих сторон для пройм 1 х 8 п. = 98 (106 — 114) 130 п. и петли временно оставить.

Левая полочка:

двойной белой нитью набрать на спицы № 3,5 скрещенными 66 (74 — 74) 82 п. и провязать 6 см = 21 р. резинкой. Далее вязать спицами № 4 узор из спущенных петель, чередуя полосы. Через 29,5 см = 128 р. от планки закрыть по правому краю для проймы 1 х 8 п. = 58 (66 — 66) 74 п. и петли оставить.

Правая полочка: вязать, как левую, но в зеркальном отображении.

Рукава:

двойной белой нитью набрать на спицы № 3,5 скрещенными 74 (82 — 90) 98 петель и связать 6 см = 21 р. резинкой. Затем спицами № 4 вязать узором из спущенных петель, чередуя полосы. Через 19 см = 80 р. от планки закрыть с обеих сторон 1 х 8 п. = 58 (66 — 74) 82 п. и петли временно оставить.

Кокетка:

петли всех деталей перевести на круговые спицы № 4: 58 (66 — 66 ) 74 п. правой полочки, 58 (66 — 74) 82 п. правого рукава, 98 (106 — 114) 130 п. спинки, 58 (66 — 74) 82 п. левого рукава, 58 (66 -66) 74 п. левой полочки = 330 (370 — 394) 442 п. Продолжить вязать узором из спущенных петель, чередуя полосы еще на 15 (18,5 — 22,5) 26 см = 63 (79 — 95) 111 р., при этом в 1-м р. совмещающиеся кромочные провязывать вместе лицевой с предыдущей или последующей петлей = 322 ( 362 — 386) 434 п. Для планки горловины в 59 (75 — 91) 107-м р. кокетки провязывать вместе лицевой в каждом раппорте 2 п. перед и после спущенных петель = 242 (272 — 290) 326 п. В 63 (79- 95) 111-м р. выполнить убавки следующим образом: 1 кром., 2 п. провязать вместе лицевой, 3 п. провязать вместе лицевой, * 2 п. провязать вместе лицевой, 3 п. провязать вместе лицевой, 1 лицевая, от * повторить еще 37 (42 — 45) 151 раз, 2 п. вместе лицевой, 3 п. провязать вместе лицевой, 2 п. провязать вместе лицевой, 1 кром. = 121 (136 — 145) 163 п. Затем белой нитью связать круговы-

ми спицами № 3,5 еще 6 см = 20 р. резинкой. Потом все петли зашить.

Сборка:

Края застежек на полочках обвязать белой нитью крючком 1 р. соед. ст. Выполнить боковые швы и швы рукавов. Вшить рукава. Нижние части кнопок пришить на 10-й р. планки горловины рядом друг с другом на расстоянии 1 см и 4 см от кром. Верхние части кнопок пришить, соответственно, на противоположной внутренней стороне планки. Сверху на планку пришить перламутровые пуговицы.

Меланжевая и секционная пряжа: летние модели для крючка (II) | Левреткоман-оч.умелец

Здравствуйте, мои уважаемые читатели! Продолжу свою предыдущую публикацию, и хочу сегодня еще немного внимания обратить на модели из меланжа и секционной пряжи, выполненным так же ажурами и в филейной технике. всегда думала что ажур, филейка и меланжевая пряжа как-то исключают друг друга, все же рисунок, сетка и пестрая окраска, и вдруг — вместе?!

Но, к моему удивлению, при очередном поиске нужных мне вариантов мне попались весьма, на мой взгляд, заслуживающие внимания модели, сочетающие и филейное вязание и секционную пряжу. Этими моделями мне захотелось поделиться и с вами, надеюсь, что вам они тоже покажутся интересными.

Модель 1

Вроде бы самые простые и привычные паучки, а вот и нет! Фишка в том, что модель эта собирается по принципу ленточного кружева, за счет этого получается вот такая красивая растяжка цвета:

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Схемы и описание:

Описание с открытого ресурса https://www.stranamam.ru/post/13509080/

Описание с открытого ресурса https://www.stranamam.ru/post/13509080/

Изображение из открытогоисточника https://www.stranamam.ru/post/13509080/

Изображение из открытогоисточника https://www.stranamam.ru/post/13509080/

Модель 2

Туника в филейной технике — самое-то под джинсовый стиль!

Фото из открытых интернет-источников

Фото из открытых интернет-источников

К сожалению, не нашла описания на русском языке, но выкройка и схема филейного мотива есть — остальное не очень сложно.

Фото из открытых интернет-источников

Фото из открытых интернет-источников

Модель 3

Асимметрия мне очень нравится, так что мимо этого топа пройти было никак невозможно))

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Выкройка и схемы:

Изображение из открытых интернет-источниковИзображение из открытых интернет-источниковИзображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Модель 4

Еще одна нежная модель, выполненная в филейной технике. Особая ее прелесть, на мой взгляд — именно в переходах нежных цветов.

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Описание и схемы:

Изображение из открытых интернет-источниковИзображение из открытых интернет-источниковИзображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Нашлись и более простые модели, сочетающие секуционную пряжу и филейную технику:

Модель 5

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Филейный узор и выкройка

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Эти модели без описания, но одна — это просто сетка филейная из достаточно толстой хлопковой пряжи (230 м / 100 г), у второй тоже рисунок совсем простой:

Модель 5

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Модель 6

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Эта не филейная вязка, но сама туника очень нежно смотрится, решила ее разместить:

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Изображение из открытых интернет-источников

Спасибо, что дочитали мою публикацию до конца, надеюсь, вам понравились представленные модели топов и туники.

Хорошего вам сегодня денечка и творческих успехов, дорогие рукодельницы!))

Спасибо, что зашли к нам в гости, мы вам всегда очень рады!

Может быть и вам эта моделька покажется заслуживающей внимания и захочется связать такую же!

Поддержите, пожалуйста, нас лайком, ведь мы хотим и дальше делиться с вами маленькими полезностями!

А еще лучше — если захотите подписаться на наш канал!

Всегда ваши — Ксюша&Степаша!👣🐾😉

Вязание спицами. Описание женской модели со схемой и выкройкой. Полосатая приталенная безрукавка из пряжи секционного крашения, с большим воротником. Размер: S(M)L

Безрукавки и жилеты

Автор Denya1105 На чтение 3 мин Просмотров 5 Опубликовано

Полосатая приталенная безрукавка, с большим воротником. Размер: S-L

Размеры готового изделия: обхват груди 88(96)104 см, длина 56(58)60 см. Вам потребуется: пряжа Novita Nalle Luontopolku (75% шерсть, 25% полиамид 260 м/100 г) 300(350)400 г секционно окрашенной (840), пряжа Novita Wool (100% шерсть, 135 м/50 г) 50(100)100 г светло-серой (443), спицы № 3, круговые спицы № 3 (длиной 80 см). Лицевая гладь: лиц. ряды — лиц. петли, изн. ряды — изн. петли. Резинка 1/1: вяжите попеременно 1 лиц. п. и 1 изн. п. Плотность вязания: 25 п. х 34 ряда лиц. гладью = 10 x 10 см. Спинка: пестрой нитью наберите 144(158)174 п., вяжите лиц. гладью. На высоте 15(16)17 см для приталивания убавьте с обеих сторон в каждом 4-м ряду 11 раз х 1 п. следующим образом: в лиц. ряду вяжите 25 лиц. п., следующие 2 п. провяжите вместе лиц. протяжкой (= снимите 1 п. как лиц., провяжите 1 лиц. п. и протяните ее через снятую петлю), далее вяжите лиц. петли, пока до конца ряда не останется 27 п., провяжите 2 п. вместе лиц. и 25 лиц. п. После выполнения всех убавлений на спицах должно остаться 122(136)152 п. На высоте работы 44(45)46 см закройте с обеих сторон по 16(19)22 п. Далее начинайте вязать крайние 5 п. резинкой 1/1 и одновременно для пройм убавьте с обеих сторон в каждом 2-м ряду 6(7)8 раз х 1 п. следующим образом: в лиц. ряду вяжите 1 лиц. п., 1 изн. п., 1 лиц. п., 1 изн. п., 1 лиц. п., следующие 2 п. провяжите вместе лиц. протяжкой, далее вяжите лиц. петли, пока до конца ряда не останется 7 п., провяжите 2 п. вместе лиц., 1 лиц. п., 1 изн. п., 1 лиц. п., 1 изн. п., 1 лиц. п. На высоте проймы 12(13)14 см закройте оставшиеся 78(84)92 п. за один прием. Перед: на спицы наберите пестрой нитью 80(86)90 п. Вяжите лиц. гладью, чередуя по 4 ряда пестрой и светло-серой нитью. На высоте работы 19(20)21 см убавьте с обеих сторон в каждом 4-м ряду 8 раз х 1 п. следующим образом: в лиц. ряду вяжите 5 лиц. п., следующие 2 п. провяжите вместе лиц. протяжкой, далее вяжите лиц. петли, пока до конца ряда не останется 7 п., провяжите 2 п. вместе лиц. и 5 лиц. п. На высоте работы 31(32)33 см закройте оставшиеся 64(70)74 п. за один прием. Воротник: на круговые спицы равномерно наберите 274 п., вяжите пестрой нитью вкруговую 1,5 см резинкой 1/1. Далее вяжите 96 п. лиц. гладью, 81 п. резинкой 1/1, 97 п. по гладью. На высоте 14 см вяжите 97 п. лиц. гладью, 79 п. резинкой 1/1, 98 п. лиц. гладью. Продолжайте прибавлять петли резинки в каждом 2-м ряду до тех пор, пока высота воротника не будет 27 см. Закройте все петли как лиц. Сборка: разложите изделие на горизонтальной поверхности, увлажните с изн. стороны и дайте высохнуть. Пришейте воротник по переднему и заднему краям, при этом узор резинки должен располагаться по центру спинки.

По материалам журнала ‘Вязаная мода из Финляндии’.

Блог о здоровом образе жизни. Грыжа позвоночника. Остеохондроз. Качество жизни. Красота и здоровье

Что связать из секционной пряжи спицами. Джемпер для малыша из пряжи секционного крашения спицами. Узоры и виды петель

Часто можно встретить, что любую не гладкокрашеную пряжу называют меланжем. Но не вся пёстрая пряжа является меланжем. Одной из таких пёстрых нитей является пряжа секционного крашения. Я хочу в этой статье уделить особое внимание пряже секционного крашения, рассмотреть её свойства и особенности вязания из такой пряжи.

Вязание из пряжи секционного крашения позволяет сделать как пёстрое полотно, так и полосатое, чего не скажешь о вязании меланжевой нитью. Вязание из меланжевой же пряжи позволяет сделать только пёстрое полотно.

Для получения пряжи секционного крашения, пряжу окрашивают уже после прядения. Цветовая палитра, а также длина цветового сегмента может быть различной. Но существует определённое правило: даже, если длина цветовой секции различна, цветовое чередование всегда должно повторяться.

Пряжа секционного крашения позволяет рукодельницам получать огромное разнообразие узоров без использования множества разноцветных клубков. Но необходимо отметить, что вязать из такой пряжи весьма непросто, поскольку, когда вы начинаете вязать из пряжи секционного крашения, то зачастую вы не сможете предсказать, какой же рисунок у вас получится в итоге. Даже вывязывание образца далеко не всегда сможет помочь вам в этом.

По длине цветового сегмента пряжа секционного крашения делится на:

  • Мелко-секционная пряжа;
  • Средне-секционная пряжа;
  • Длинно-секционная пряжа.

Короткая длина цветовых сегментов позволяет при вязании получать разнообразные геометрические фигуры. Такая пряжа ведёт себя непредсказуемо. Из неё сложно повторить модель из журнала, часто образуются неряшливые пятна в неподходящем месте. Цветовое решение в симметричных деталях получается несимметричным, боковой шов чётко виден в изделии. При смене количества петель происходит искажение рисунка. Случайно разбросанные цветовые пятна иногда портят силуэт изделия.

Длинные участки цветовых сегментов при вязании дают возможность получать полосы. Такая пряжа ведёт себя достаточно предсказуемо.

Следует отметить, что вязание из одного и того же клубка даёт разный результат в рисунке при вязании крючком или спицами.

На что обратить внимание при покупке пряжи секционного крашения

Во-первых
, конечно же, нужно обращать на длину цветового сегмента, ведь от этого во многом зависит цветовой узор будущего изделия. Чем короче цветовой сегмент, тем пестрее изделие получится. При длинных цветовых сегментах изделие получится полосатым.

При выборе пряжи обязательно учитывайте, что вы планируете из неё вязать. Мелко-секционная и средне-секционная пряжа подойдёт для небольших изделий, таких как шарфики, шапочки или детские вещи. Средне-секционная и длинно-секционная пряжа будет хороша для кофт и свитеров, различных накидок, а также для палантинов и шалей.

Во-вторых
, обратите внимание на соотношения цветовых сегментов в мотке. Разные цвета в мотке могут иметь разную протяжённость. Если в клубке отдано предпочтение какому-то одному цвету – он имеет более длинный сегмент или более часто повторяется, тогда в изделии этот цвет и будет задавать тональность всего изделия.

В-третьих
, желательно приобретать пряжу секционного крашения в больших мотках, а также обращать внимание на направление очерёдности смены цвета при сматывании в мотках. Это всё позволит вам сделать незаметным переход от мотка к мотку.

Правила при вязании из пряжи секционного крашения

Из пряжи секционного крашения можно вязать как из обычной гладкокрашеной пряжи, не задумываясь над тем, какой рисунок получится в итоге. В таком случае узор может быть хаотичным, придавая изделию оригинальность и неповторимость.

Но если вы хотите получить некий определённый узор, то при вязании стоит обратить внимание на некоторые правила при работе и соблюдать их:

  • Все клубки должны быть смотаны в одной и той же цветовой последовательности.
  • Для исключения возможности искажения узора в симметричных деталях, начинайте их вязать с одной и той же цветовой секции.
  • Для того чтобы получить задуманные цветовые пятна в изделии, внимательно изучите длину и последовательность чередования цветовых сегментов.
  • Для того чтобы подобрать более удачный для изделия рисунок, свяжите несколько образцов, начиная каждый с разного цветового сегмента. Это поможет вам снизить риск получения несовпадающего узорного ансамбля.
  • После того, как вы подобрали оптимальный вариант узора, вам необходимо подогнать выкройку изделия под раппорт узора. Часто секционная пряжа задаёт модель изделия. Поэтому не берите изделие с очень сложным кроем и с заранее определёнными цветовыми эффектами. Самыми простыми деталями являются прямоугольные детали спинки, полочек и рукавов.
  • Если расчётная ширина деталей оказывается не кратной числу раппортов, то немного сузьте или наоборот расширьте деталь. Попробуйте поиграть с переносом бокового шва для подгона раппорта: немного сузьте спинку и расширьте перёд. При этом не забывайте скорректировать и пройму тоже.
  • Часто вызывает определённую трудность именно первый ряд, поскольку сложно подогнать нужный поворот в нужном месте. Поэтому лучше набрать количество петель больше (примерно на 15 – 20 петель больше), чем нужно, а лишний хвостик впоследствии убрать.
  • Следите за цветовой секцией каждого нового клубка. Начинайте вязать из нового клубка каждый раз с одного и того же цвета, даже если будет необходимо убрать целый цветовой раппорт.
  • Если нить имеет брак в виде узелка, разрыва, удлинения или наоборот укорочения длины окрашивания сегмента, то лучше убрать бракованный раппорт и начать со следующего.
  • Небольшие сбои в узоре (примерно на 1 – 3 петли) можно компенсировать за счёт плотности вязания: провязывать петли туже или свободнее. Из-за пестроты полотна это будет незаметно.
  • При изменении количества петель при вывязывании вытачек, пройм, горловин возникают определённые сложности. Для начинающих вязальщиц модель брать желательно с прямоугольными проймами и горловинами. Уменьшение проймы и горловины делаются кратными раппорту. Это позволяет сохранять узор. Если при этом горловина оказывается слишком широкой, то её можно скорректировать различными видами отделок, например, сделать дополнительную обвязку, добавить кружево, добавить планку и т.д.
  • Рукава лучше вязать прямоугольными с шириной кратной раппорту рисунка.

Сложности начинаются при изменении количества петель: вывязывании горловин, пройм, вытачек. Начинающим рекомендую выбирать модели простого кроя, без вытачек, с прямоугольными проймами и вырезом горловины. Тогда уменьшение проймы делаем строго на 1 раппорт узора (на большом размере – на 2 раппорта) – это позволит сохранить его регулярность. Аналогично поступаем с горловиной.

на фотохостинг →
на фотохостинг →

Если вырез окажется слишком широким, его потом можно скорректировать дополнительной обвязкой, кружевом и прочими видами отделки. Рукава также вяжем прямоугольными, их ширина должна быть кратна раппорту рисунка.

Более сложный вариант – изделия с вертикальными вытачками. На образце жакет имеет талиевые вытачки, формируемые уменьшением — прибавкой по линии бока и в середине деталей. Число петель становится переменным, более того, перемены затрагивают центр полотна. Естественно, раппорт сбивается.

В моем случае, я не стала с этим бороться, а сделала элементом дизайна. Вертикальные полосы на бедрах и стане сменяются пестрым узором в районе талии, имитируя широкий пояс. Выше «пояса» рисунок вновь выходит на регулярный раппорт. Для поддержания замысла для рукавов также выбран пестрый узор. Также при пестром узоре проще вывязывать головку рукава (рукава перевязывала, т.к. не устроила посадка).
на фотохостинг →
на фотохостинг →

Обратите внимание, что рисунки на обоих полочках и спине практически совпадают (только пестрый «пояс» спереди немного шире). А т.к. по краям делаем поворот на середине раппорта, то боковой шов совершенно незаметен. Сравните с журнальной моделью
на фотохостинг →

Далее изделие имеет глубокие вертикальные нагрудные вытачки и \/-вырез горловины. Если уменьшение петель в каждом ряде составляет примерно четверть раппорта (в моем случае – 4 петли), то рисунок не нарушается, но начинает смещаться – полосы становятся наклонными. Также стараемся максимально использовать данный эффект.
Красными крестиками обозначены убавки, формирующие нагрудную вытачку
на фотохостинг →

Могут потребоваться дополнительные корректировки на краях:
1.добавка-убавка 1-2 петель (неровность края потом скроет шов)
2.Вытягивание части нити до восстановления раппорта (как в ранее описанном случае с браком).
3.Иногда можно допустить смещение на пол-раппорта – тогда на некоторых участках вместо чередования белый-голубой получаем два белых или два голубых ряда подряд (это практически незаметно в рисунке).

Обеспечить полную симметрию с двух сторон фигурного полотнища крайне трудно. Поэтому все усилия прикладываем для сохранения регулярного рисунка на наиболее заметных участках. В нашем случае необходимо безупречное декольте, а на линии проймы можно допустить небольшие отклонения. Именно этот край используем для коррекции.
Убавку по линии проймы тоже делаем исходя из требований рисунка по линии декольте.
на фотохостинг →

В результате полосы на полочках из вертикальных плавно становятся наклонными, что чудесно подчеркивает линию выреза и груди. Согласитесь, что сложно вывязать такой рисунок, просто чередуя несколько цветов пряжи. Потребовалось бы продольное вязание со сложной системой прибавок и убавок. В случае же использования секционки эти полосы обусловлены собственным принтом пряжи и модельными линиями жакета и возникли почти автоматически. Потребовалось только понимание «характера» рисунки и разумное следование ему.

Надеюсь, что мой опыт в чем-то Вам поможет!

Ажурный свитер спицами из пряжи секционного крашения

Из пряжи секционного крашения получился ажурный свитер спицами интересными полочками

Ажурный свитер спицами зигзагообразными дырочками в узоре

Размер:
европейский, 38.
Материалы:
4 мотка пряжи Fio Cisne Cake (100% акрил, 100 г./250 м.), спицы №4.
Плотность вязания:
20 петель * 28 рядов = 10*10 см.

Как провязать 2 вместе лицевой вправо:
правую спицу вводим сначала во вторую, затем в первую петли и провязываем две петли вместе лицевой за переднюю стенку.
Как провязать 2 вместе лицевой влево:
снять петлю, 1 лицевая, затем накинуть снятую петлю на провязанную.
Двойное убавления:
снять петлю, провязать две следующие две петли вместе лицевой вправо, накинуть снятую петлю на провязанную.

Ажурный свитер спицами, описание работы:

Спинка:
набрать 81 петлю.

Вязать ровно 16 рядов.

Перед:
набрать 81 петлю.
Вязать резинкой 1 лицевая/1изнаночная – 6 см.
Далее вязать: 8 петель платочной вязкой, 65 петель узором по схеме, 8 петель платочной вязкой.
На высоте 12 см. начать убавлять с каждой стороны по одной петли в каждом 14м ряду – 4 раза.
Вязать ровно 16 рядов.
Начать прибавлять с каждой стороны по одной петли в каждом 14м ряду – 3 раза.
На высоте 42 см. закрыть для пройм с каждой стороны в каждом втором ряду 1 раз 5 петель и 2 раза 1 петлю.
На высоте 10 см. от пройм закрываем для горловины переда центральные 15 петель.
Стороны переда вязать раздельно, продолжить закрывать со стороны горловины в каждом втором ряду 1 раз 3 петли, 1 раз 2 петли и 4 раза по 1 петли.
На высоте 20 см. от пройм зарываем все петли.

Рукав:
набрать 81 петлю.
Вязать резинкой 1 лицевая/1изнаночная – 8 см.
Далее вязать: 1 петля платочной вязкой, 39 петель узором по схеме, 1 петля платочной вязкой.
Прибавлять с каждой стороны по одной петли в каждом 10м ряду – 12 раз.
Новые петли вязать платочным узором.
На высот 48 см. закрыть с каждой стороны в каждом втором ряду 1 раз 5 петель и 11 раз по 1 петли; в каждом третьем ряду 6 раз по 1 петли; снова в каждом втором ряду 1 раз 2 петли и 1 раз 3 петли.
Закрыть все петли.

Сборка:
сшить все детали.

Несколько десятилетий назад выбор пряжи для вязания был настолько невелик, что приходилось выходить из положения и комбинировать разные ниточки самостоятельно. Ведь, несмотря на то, что материалы для рукоделия были минимально доступны, мастерицы все равно выполняли шедевры ручной работы.

Сейчас множество фирм-производителей пряжи предлагает секционно окрашенные нитки и меланж. Разберемся в чем же разница между этими двумя видами пряжи и расскажем о правилах вязания секционной пряжей
.

Меланжевая пряжа

Итак, меланжевая пряжа может быть совершенно любой по качеству, то есть составу. Основным отличием от всех остальных вариантов ниток является то, что готовая нить состоит из двух и более тоненьких ниточек различного оттенка или даже цвета.

Иногда встречаются варианты меланжево-секционной пряжи.

Если варианты пряжи, которые предлагают в магазинах в готовом варианте вам не подходят по цвету или иным показателям, то вы запросто можете создать свою меланжевую пряжу. Достаточно подобрать необходимые цвета нитей и соединить их в один клубок. Для максимально качественного результата стоит использовать электрическую прялку, которая скрутит две и более нитей в одну.

Секционно окрашенная или пряжа секционного крашения

К секционно окрашенной пряже относятся все ниточки, имеющие неоднородный цвет на протяжении всего мотка. Секции разного цвета совмещены в один моток пряжи. Это могут быть совершенно разные варианты. Например, небольшие отрезки пряжи окрашены в различный цвет. Это вариант окрашивания можно назвать коротко секционным.

Вязать такой ниточкой можно совершенно различные изделия совсем как при работе с обычной пряжей однородного цвета.

А вот нить с длинными секциями различного цвета в работе применяется согласно нескольким правилам, соблюдая которые можно добиться исключительного результата.

При вязании непарных простых изделий, таких как шарф или шапка, особых условий для работы нет. А вот при вязании носочков или варежек стоит учесть то, что они должны быть симметричными, то есть одинаковыми.

Для этого каждое изделие необходимо начинать с одинакового отрезка нитки. Допустим, носочки начинаем вязать с желтого цвета. При этом они должны получиться одинаковыми. Это правило касается лишь пряжи, секции которой достаточно длинные. С коротенькими секциями необязательно начинать с одного цвета. Разница между носочками или варежками одной пары будет незаметна.

При работе над свитером, который выполняется регланом лучше всего рукава начинать также одинаковым цветом.

Если же секционно окрашенную пряжу использовать на изделиях со швами, то стоит учитывать, что спинка и полочка изделия должны совпадать по швам по цвету. Именно по этой причине лучше всего вязать такие изделия снизу вверх.

Не стоит беспокоиться о том, что в процессе стирки изделия из меланжевой пряжи или из секционно окрашенной потеряют свой вид и полиняют. При соблюдении рекомендаций по уходу, которые дает производитель, пряжа великолепно сохраняет первоначальный вид.

Надеемся у вас все получилось.
Делитесь с нами вашим результатом и оставляйте комментарии.
Автор Марина Никитина.

Приготовьте круговые спицы и пряжу секционного крашения. Будем вязать вот такой замечательный топ.

Размер:
36-38/ 40-42/ 44-46.

Вам потребуется:
350/ 400/ 450 г пряжи SMC Cotton Bamboo Batik, цвет номер 00083
2 пары круговых спиц № 3-4

Узоры и виды петель

Узор: лиц. р. и изн. р. вяз. по схеме. В изн. р. вяз. двойные п. и накиды изн. приемом, оставшиеся п. вяз. по рисунку.

Накид расширяет раппорт на 1 п. во 2-м р., затем на 2 п. в каждом 2-м р. Вяз 1-5-й р.. повт. 3 раза 6-13-й р. и 4 раза 14-21-й р. = 61р., повт. 22-25-й р. до конца.

Кром. п.: в нач. р. сн. 1-ю п. лиц. приемом, нить за работой, в конце р. вяз. последнюю п. лиц. приемом.

Сн. п.: 1 лиц. п. в лиц. р., в изн. р. сн. 1 п. изн. приемом, нить перед работой.

Уб. 1 п. в нач. пиц. р.: вяз. кром. п.. сн. п. лиц. приемом. 1 лиц. п.. протянуть сн. п. через провязанную.

Уб. 2 п. в нач. лиц. р.: вяз. кром. п.. сн. п. лиц. приемом, 2 лиц. п. вм., протянуть сн. п. через провязанную.Уб. 1 или 2 п. в нач. изн. р.: вяз. кром. п.. сн. п. изн. приемом, нить перед работой.вяз. лиц. или изн. лриемом 2 или 3 п вм.

Плотность вязания
10 х 10 см = 16 п. х 32 р. узора.

Примечание. Вяз., начиная с нижнего края выреза горловины (направление вяз. обозначено на чертеже выкройки стрелками). Вяз.каждую деталь в той последовательности, которая указана цифрами на чертеже выкройки. Деталь 1: нач. вяз. с изн. р., детали 2-6 -нач. вяз. с лиц. р. Для завершения деталей 2. 3 и 5 снять соответствующую деталь на 2-ю круговую спицу, оставив остальные п. на 1-й круговой спице.

Выполнение работы

Спинка:
нач. вяз. с детали 1. Набрать 7 п. и в 1-м изн. р. вяз. кром. п.. 5 изн. п.. кром. п. Прод. выполнять узор след.
образом: кром. п.. 4 раза повт. раппорт, 1 двойная п., кром. п. На высоте 17 (18.5; 20) см (= 55 (59; 63) р.) от наборного р = 219 (235; 251) п. на спице — детапь 1, вяз. деталь 2 след. образом: кром. п. и след. 54 (58;62) п. Одновременно выполнить уб. для формирования плечевого скоса след. образом: в нач. след. лиц. р. уб. 1 (2;1) п., как показано, затем уб. в каждом 2-м р. *З раза по I п, и 1 раз 2 п*.,повт. 5 раз от * до* (уб. в каждом 2-м р. 2 п. затем *3 раза по 1 п. и 1 раз 2 п.*, повт. 5 раз от* до *; уб. в каждом 2-м р. *2 п. и 2 раза по 1 п.*, повт. 7 раз от * до *, затем еще 2 раза по 2 п.). Одновременно в нач. 1-го изн. р., или в 56-м (60-м; 64-м) р. для выполнения проймы уб. по 1 п., затем в каждом 2-м р. 23 (24; 25) раза по 1 п. Закрыть последние 2 п. Вяз. второй плечевой скос = деталь 3 симметрично на 55 (59; 63) п. Выполнить уб. для плечевого скоса в нач. изн. р.. выполнить пройму в нач. лиц. р. Вяз. оставшиеся 109 (117:125) п. нижнего края спинки. Далее нач. вяз. с детали 4. Одновременно вяз. двойную п. в нач. р. и сн. п. в конце р., приб. по 1 кром. п. с обеих стор. =111 (119; 127) п. В нач. каждого лиц. р. и изн. р. уб. по 1 п. и вяз. 1 накид с обеих сторон от центральной п. На высоте 12,5 (10; 7,5) см (= 40 (32; 24) р.) от нач. детали 4 вяз. первые 55 (59; 63) п. в нач. р. для детали 5 след, образом: с правого края уб. 1 п. в нач. каждого лиц. р. Одновременно вяз. лиц. приемом кром. п. в конце р. нижнего края топа вм. с пред. п.. пока не останется 3 п. Вяз. эти 3 п. лиц. приемом вм. в след. лиц. р. Отрезать нить и протянуть через оставшиеся п. Для детали 6 нижнего края спинки закрыть 1-ю п. = центральную п. спинки в нач. 1-го лиц. р., затем вяз. для детали 6 симметрично 55 (59; 63) п. след, образом: в нач. лиц. р. уб. 1 п., как показано, в конце лиц. р. вяз. лиц. приемом сн. п. вм. с пред. п. Общая высота по центру спинки 65 см.

Пуловер из секционной пряжи в технике пэчворк

Описание с форума где вязали этот пуловер

Вяжу из ниточек Rellana Kolibri 420 метров в 100гр. 75% шерсти,25% полиамида.Ломать голову над схемами долго не пришлось, связала пару образцов и поняла принцип. Первая детать V-угольной формы-это половина переда и спинки, таких деталей нужно 2. Начинаем вязать набрав на спицы 3 петли. В изнаночном ряду снимаем кромочную, делаем накид, изнаночная, накид, кромочная. В лицевом ряду накиды провязываем скрещенной петлёй(иначе получится ажур). Далее в каждом! ряду делаем накид вначале и конце ряда перед кромочными петлями. Накиды перед средней петлёй делаем только в изнаночных рядах(её можно выделить маркером, чтоб не сбиться). Вяжем таким образом, пока ширина закрытого края, того, из которого потом будет вывязываться резинка, не достигнет половины объёма бёдер. Здесь каждый решает для себя на сколько свободным будет пуловер.

Обычно на упаковке с пряжей уже указаны примерные расчёты или можно самой связать образец 10Х10. Потом снять с себя мерки-обхват бёдер, поделить пополам-это для спинки. Для переда, делим ещё раз пополам. Делим эти результаты на 10 и умножаем на количество петель, полученных при вывязывании образца.
Вяжем треугольник для спинки:Набираем нужное количество петель, провязываем первый ряд, затем в 2,3,4 ряду с каждого края убавляем по одной петле, в 5 ряду убавок не делаем, вяжем таким образом пока на спице не останется одна петля.
Для полочек набираем половину того количества петель, что набирали для спинки. Первый ряд провязываем изнаночными, затем так же как на спинке 2,3,4 ряд делаем убавления с одной стороны, для левой полочки слева, для правой справа,5 ряд без убавлений и т. д

 А это моё начало вязания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эта деталь складывается пополам, половина идёт на спинку, половина на перед:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Моделирование стежков

In Proceedings of CHI 2021 (в печати)

Yiyue Luo *, Kui Wu *, Tomás Palacios, Wojciech Matusik

(* означает равные взносы)

Примеры приложений KnitUI: интерактивные обучающие игрушки , игровой контроллер, перчатка музыкального контроллера, браслет для цифровой клавиатуры, тактильные носки и тактильная роботизированная кожа.

Абстрактные

В связи с недавним интересом к носимой электронике и интеллектуальной одежде, цифровое производство сенсорных и интерактивных тканей пользуется растущим спросом.В последнее время достижения в области цифрового машинного вязания открывают возможности для программируемого быстрого изготовления мягких, дышащих тканей. В этой статье мы представляем KnitUI, новый доступный машинный интерфейс пользователя, основанный на резистивном измерении давления. Используя токопроводящую пряжу и различные техники машинного вязания, мы компьютерно проектируем и автоматически изготавливаем двухслойные резистивные чувствительные структуры, а также сопряженные токопроводящие соединительные дорожки с минимальной ручной последующей обработкой.Мы представляем интерактивный интерфейс дизайна для пользователей, чтобы настроить цвета, размеры, положение и формы KnitUI. После исследования параметров дизайна для оптимизированного зондирования и интерактивной производительности мы демонстрируем KnitUI как портативную, деформируемую, моющуюся и настраиваемую интерактивную и сенсорную платформу. Он имеет разнообразные приложения, включая носимые пользовательские интерфейсы, носимые устройства с тактильным распознаванием и искусственную кожу робота.

[

Paper ]
[ Видео ]


Чувствительная структура: (слева направо) двухслойный чувствительный элемент, связанный обычной и проводящей пряжей; вид в разрезе (вдоль направления стенки) чувствительного блока с короткими проводящими рядами на нижнем слое для повышения чувствительности; при приложении давления взаимодействие между петлями проводящей пряжи увеличивается, что приводит к падению сопротивления.

Контроллер перчатки: слева, проводящие следы добавлены к существующему дизайну вязаных перчаток; посередине и справа перчатка с контроллерами разного дизайна.

Карта датчика и соответствующие сигналы давления во время шести действий.

Поперечное сечение трех тканей. Геометрия пряжи и тканей …

Контекст 1

… трех структур ткани.Моделирование реакции на удар тканей, сотканных или связанных из непрерывных филаментных нитей, довольно сложно из-за их сложной многомасштабной структуры и соотношений материалов от волокна до нитей, пряжи и уровней ткани. В литературе исследовалось несколько аналитических, численных и гибридных подходов с упором на каждую из шкал. Одномасштабные численные модели включают моделирование всего слоя ткани в виде гомогенизированных мембран, или явное построение архитектуры уровня пряжи, или моделирование тончайшего масштаба на уровне волокон.Гомогенизированная мембрана (Grujicic et al., 2008b, 2009) — это самый простой способ преодолеть проблему вычислительной эффективности при регистрации механического отклика многослойных тканей с реалистичными размерами. Однако этот метод не позволяет изучить многие важные и сложные физические взаимодействия между нитями и нитями, которые имеют решающее значение для количественной оценки баллистических характеристик композитных тканей. Более того, также невозможно точно смоделировать деформацию и разрушение отдельной пряжи в зоне удара.Из-за характера удара и баллистических событий разрушения обычно локализуются в узкой зоне поражения. Поэтому чрезвычайно важно фиксировать различные виды отказов и деформаций, которые влияют на результаты удара. Более сложный подход включает моделирование пряжи с использованием тканых элементов оболочки постоянной толщины (Barauskas and Abraitiene, 2007; Blankenhorn et al., 2003). Этот метод, очевидно, помогает снизить вычислительную интенсивность и достаточно эффективен для моделирования механической реакции тканого материала в регионах, удаленных от места удара.В этих областях элементы пряжи по существу испытывают растяжение в плоскости, а не поперечную нагрузку; поэтому для этой цели подходит модель элемента оболочки. Однако элемент оболочки неэффективен при обработке изменения толщины по поперечному сечению пряжи, что приводит к ошибкам в оценке контактных сил между пряжами и, следовательно, к фрикционным взаимодействиям при скольжении. Кроме того, использование элементов оболочки также может привести к неточности в вычислении скорости волны, что является критическим фактором для рассеивания переданной кинетической энергии тканью.Текстильные изделия, представляющие собой многомасштабные структуры, состоят из множества волокон, которые расположены в пучки, называемые пряжей. В свою очередь, пряжа объединяется в жгуты, которые затем собираются в ткань в определенные узоры посредством процессов ткачества, плетения или вязания. Как таковые, характеристики композитного текстиля, как полагают, тесно связаны не только с процессом производства жгута или архитектурой ткани, но также и с взаимодействием волокон в микромасштабе. Многие важные детали, связанные с микроструктурой ткани и физикой на уровне волокон, пространственными путями волокон и взаимодействием между волокнами, были упрощены в предыдущих численных методах.Чтобы зафиксировать механизм разрушения ткани в микромасштабе, была предложена модель связки соединенных штифтом цепочек цифровых стержней и элементов (Miao et al., 2008; Wang and Sun, 2001a, b; Zhou et al. ., 2003) для моделирования одиночной пряжи, состоящей из волоконных нитей. Когда длина элемента приближается к нулю, цепь становится полностью гибкой, имитируя физические свойства пряжи. Контакты и трение между волокнами моделируются контактными элементами. Однако вычислительные затраты, связанные с этим методом, очень велики, и метод подходит только для простых и четко определенных задач.Преимущества и ограничения этих вышеупомянутых методов эффективно уравновешиваются за счет использования трехмерных твердых элементов для дискретизации пряжи. Гексагональные восьмиузловые кирпичные элементы с тремя степенями свободы в каждом узле могут использоваться для эффективного захвата различных физических процессов, связанных с событием удара, включая изгиб пряжи, распаковку, эрозию, контактное скольжение и трение. Кроме того, с помощью 3D-элемента можно удобно моделировать и изучать анизотропные механические свойства пряжи.Сетки FE для трех текстильных структур, полотняного переплетения, корзиночного переплетения 2/2 и трикотажного полотна из одинарного трикотажа, представлены на рисунке 2. Три полотна имеют приблизительные размеры в плоскости 50 Â 100 мм. Сетки FE генерируются из элементарных ячеек, которые показаны с правой стороны каждой соответствующей матрицы. Все ткани состоят из одних и тех же материалов, высокомодульного Twaron D2200 производства Teijin Aramid, с плотностью 1450 кг / м 3. Чтобы убедиться, что три ткани имеют одинаковую массу на единицу площади, которая составляет около 2.35 кг / м 2 при полотняном переплетении объемная плотность нитей корзиночного переплетения и трикотажного полотна немного изменена до 1731 кг / м 3 и 1583 кг / м 3 соответственно. Граничные условия устанавливаются следующим образом: короткие края ткани фиксируются во всех направлениях, а длинные края поддерживаются для свободного перемещения вне плоскости. Поперечные сечения трех тканей показаны на фиг. 3. Из-за производственных процессов или расположения пряжи в тканях поперечное сечение пряжи может варьироваться от круглого до эллиптического или ленточного.В этом исследовании поперечные сечения пряжи полотняного и корзиночного переплетения имеют эллиптическую форму (рис. 3a и b), а сечение трикотажного полотна — круглое (рис. 3c). Основными геометрическими параметрами, определяющими архитектуру полотняного и корзиночного переплетения, являются толщина пряжи t, ширина w и пролет s. Для кевларовой ткани, предоставленной производителем в этом исследовании, значения w, t и s составляют приблизительно 2,9, 1,2 и 3,9 мм соответственно для полотняного переплетения. Эти параметры установлены на 2,9, 1,2 и 9.5 мм соответственно для корзиночного переплетения. Трикотажное полотно характеризуется диаметром пряжи и размахом, которые составляют приблизительно 2,0 и 10,0 мм соответственно. Следует отметить, что размеры поперечного сечения нитей в тканых и трикотажных структурах выбраны так, чтобы они имели одинаковую площадь поперечного сечения около 3,14 мм 2. Шестиугольные сплошные элементы размером примерно 0,4 мм выбраны для разделения трех тканей. Сегментные контактные взаимодействия между пряжей и между пряжей и сферическим снарядом (рис. 4) настраиваются отдельно, чтобы учесть контакт одного и того же материала и контакт разных материалов.Трение пряжа-пряжа и пряжа-снаряд определяется как часть настройки контакта. Коэффициенты трения рассчитываются …

Секционное снование — обзор

4.5.13 Длина пряжи на полной пачке / полный диаметр пачки

Для некоторых конечных применений, таких как снование и кручение TFO, требуется предварительно выбранная длина намоточной пачки. В идеале желательно, чтобы все пачки в шпулярнике для снования имели точную длину, чтобы ни одна из них не истощалась и не оставалась с какой-либо пряжей на конце последней балки (в случае прямой деформации) или секции (в случае секционной деформации).Пакеты недостаточной длины выходят из строя во время наматывания последней балки / секции, вызывая прерывание коробления. Пакеты с избыточной длиной оставляют с небольшим количеством пряжи на упаковке в конце последней балки / секции. Такие пакеты требуют перемотки для утилизации остатков пряжи.

Для конечного применения, такого как скручивание TFO, необходимо оптимальное использование объема емкости, что требует точного диаметра загрузочного пакета. Подача пакета TFO с чрезмерным диаметром не помещается в бак TFO, где пакет меньшего диаметра мог бы закончиться раньше.Когда две упаковки помещаются в емкость TFO одна над другой, они должны иметь одинаковую длину, чтобы обе выпускались одновременно.

Пакеты с красителями должны находиться в пределах допуска по плотности упаковки и иметь минимальные отклонения в диаметре. Чрезмерно мягкая упаковка в партии будет иметь больший диаметр, тогда как твердая упаковка будет иметь меньший диаметр.

Старые станки не имели системы измерения длины, а имели только остановку диаметра. Необходимая длина пряжи задавалась косвенно через диаметр паковки.В этом случае пачки будут иметь разную длину пряжи из-за различных условий натяжения пряжи от веретена к веретену. Чтобы преодолеть этот недостаток, на намоточных машинах разработаны системы измерения длины, работающие на разных принципах. Принципы этих систем обсуждаются ниже.

Длину намотанной на упаковку можно измерить, пропустив пряжу вокруг небольшого шкива с канавками, помещенного в проход для пряжи. Трение между пряжей и шкивом вызывает вращение шкива во время намотки.Поверхностное движение диска определяет длину наматываемой упаковки. Измеряя вращение шкива, можно рассчитать поверхностное движение диска. Однако этот метод требует вращения шкива, которое вызывается самой пряжей и, следовательно, создает некоторую нагрузку на пряжу. Этот метод не подходит для эластичной пряжи. Во время намотки необходим минимальный уровень натяжения около 25 граммов, без которого нить не могла бы вращать диски. Кроме того, шкив становится дополнительным элементом для заправки нити.

В случае намотки барабана с канавками длина пряжи может быть измерена путем измерения вращений барабана. Вращение барабана связано с длиной намотки на упаковку. В конической упаковке поверхностные скорости барабана и конуса равны только в одной точке. Эта точка называется точкой без скольжения. Диаметр в точке без проскальзывания становится эффективным ведомым диаметром и определяет скорость вращения упаковки. Эта точка без проскальзывания изначально находится ближе к основанию конуса и не остается стабильной в одном месте во время наращивания упаковки, а обычно смещается к центру конуса.Следовательно, трудно точно соотнести обороты барабана с длиной намотки. Более того, проскальзывание, вызванное анти-образным рисунком, также дает некоторую ошибку. Следовательно, лучше определять вращение упаковки вместе с вращением барабана, а также диаметр упаковки. Диаметр упаковки может быть определен путем определения углового положения держателя упаковки. Вращение барабана дает длину траверсы, а вращение пачки в зависимости от ее диаметра дает поверхностное движение, что позволяет определять длину пряжи.Однако расчет не прост и понятен.

Некоторые прецизионные системы намотки определяют вращение опорного валка. Длину намотки принимают за движение поверхности опорного валка. Однако наматываемая пряжа всегда превышает перемещение поверхности опорного валка из-за поперечной составляющей. Для уменьшения погрешности входные данные от поперечного компонента также должны быть включены путем измерения ходов поперечного перемещения (например, измерения вращения кулачка).

«Ecopack FX» — это система измерения длины пряжи бесконтактного типа, представленная на автоматических мотальных машинах Schlafhorst, которая дает отклонения от паковки к пачке менее 1%.Принцип этой системы показан на рис. 4.25. Пряжа проходит через чувствительную головку системы, размещенную в канале для пряжи. Пряжа проходит между параллельным лучом инфракрасного света и двумя фотоэлементами «a 1 и« a 2 », на которых формируется ее тень. Два фотоэлемента разнесены на фиксированное расстояние «s». Пряжа всегда имеет неправильное поперечное сечение по длине. Неравномерность «x» достигает фотоэлемента «a 1 » в момент «t 1 », а фотоэлемент «a 2 » — в момент «t 2 ».Таким образом, временной интервал «t» может быть записан для регулярности покрытия расстояния «s». Скорость пряжи «v» — это соотношение расстояния и времени. Таким образом, можно узнать скорость пряжи с течением времени. Реальная длина — это целое значение времени [Длина = ∫ v dt].

Рисунок 4.25. Принцип измерения «Ecopack FX»

Textile Insight: основа и уток

Вязание — это техника изготовления ткани путем переплетения пряжи. В процессе вязания используется только один набор пряжи, идущий только в одном направлении, которое может быть горизонтальным (при уточном вязании) и вертикальным (при вязании основы).

Трикотажное полотно формируется петлями и петлями. Петля — это основной элемент всех трикотажных полотен. Стежок — это самая маленькая стабильная единица из всех трикотажных тканей. Это базовый блок, состоящий из петли, которая удерживается вместе за счет зацепления с ранее сформированными петлями. Он образован из переплетенных петель с помощью крючковатых игл. В зависимости от назначения ткани петли строятся свободно или плотно. Поскольку петли в ткани сцеплены, ее можно легко растянуть в любом направлении, даже если используется пряжа низкого качества, имеющая небольшую эластичность.Конструкция трикотажного полотна оценивается по номеру. стежков или петель на квадратный дюйм.
Когда переплетенные петли проходят вдоль, каждый ряд называется полосой, которая соответствует направлению основы тканых материалов. Когда петли проходят через ткань, каждый ряд называется курсом, который соответствует наполнению или утку тканых материалов. Трикотажное полотно с большим количеством петель будет жестким и стабильным по ширине, в то время как ткань с большим количеством слоев будет жесткой и стабильной по длине.

Основное Вязание

Основное вязание — это процесс изготовления ткани путем формирования петель в вертикальном или основном направлении; пряжу готовят в виде основы на пучках с одной или несколькими нитями для каждой иглы. Ткань имеет более плоский, более плотный и менее эластичный трикотаж, чем уточный трикотаж, и очень часто устойчива к истиранию.

Уток Вязание

Уточное вязание — наиболее распространенный вид вязания, это процесс изготовления ткани путем формирования ряда соединенных петель в горизонтальном направлении или направлении по набивке; производится как на плоских, так и на кругловязальных машинах.
1. При уточном вязании используется только один набор пряжи, которые образуют ряды вдоль направления утка ткани, в то время как при вязании основы используется множество наборов пряжи, идущих из направления основы ткани. №
2. Основное вязание отличается от уточного, в основном тем, что каждая петля спицы имеет свою нить. №
3. При основном вязании спицы производят одновременно параллельные ряды петель, которые соединяются зигзагообразно, в то время как при уточном вязании спицы образуют петли в направлении ширины ткани.
4. При основном вязании петли на лицевой стороне ткани располагаются вертикально, но под небольшим углом. При уточном вязании петли на лицевой стороне ткани выглядят вертикально прямыми, имеющими V-образную форму. №
5. Основное трикотажное полотно может давать ткань с размерной стабильностью, почти такой же, как у тканых материалов, но у уточных трикотажных изделий их размерная стабильность очень низкая, и ткань легко растягивается. №
6. Производительность основовязания намного выше, чем у уточного.
7.Трикотажные изделия основы не рассыпаются и не растекаются и менее подвержены провисанию по сравнению с нитями утка, которые легко подвержены заеданию.
8. При уточном вязании иглы движутся в кулачках, имеющих дорожки, в круговом направлении, в то время как при основном вязании иглы устанавливаются на игольной доске, которая может двигаться только вверх и вниз.
9. При уточном вязании иглы движутся поочередно, в то время как в основном иглы движутся одновременно. №
10. Подготовка секционных пучков необходима для основного вязания, тогда как при уточном вязании пряжа снимается непосредственно с конусов.

Ошибки при вязании утка

1. Барре: дефект, возникающий при круговой уточной вязке, вызванный смешиванием пряжи, имеющей различный блеск или сродство к красителю, в машине. По этому дефекту ткань будет иметь горизонтальные полосы.
2. С высоты птичьего полета: вызвано непреднамеренным заправкой из-за неисправной иглы. Здесь обычно две маленькие петли, поставленные рядом.
3. Неровный цветной узор: обычно цветная пряжа не помещается на раме.
4. Прямые стежки: результат неисправности иглы или домкрата.Появятся дыры или пропавшие стежки.
5. Отверстие: сломанная игла.
6. Отсутствие пряжи: возникает при круговой вязке, вызванной отсутствием одного конца пряжи в подаче и продолжением работы машины.
7. Линия иглы: возникает из-за изгиба иглы, образующего искаженные стежки, которые обычно представляют собой вертикальные линии.
8. Выдавливание: возникает, когда все или некоторые иглы при круговом вязании перестают работать, и ткань либо падает из машины, либо конструкция полностью разрушается или разрушается.
9. Метка грузила: возникает, когда грузило корродирует из-за истирания, но иногда не может удерживать новую петлю, так как в результате появляется отметка грузила. №
10. Масляное пятно: возникает, когда масло проходит через иглу, затем проходит по ткани и образует линию.

Ошибки вязания основы

1. Окончание: происходит из-за того, что вязальная машина продолжает работать с отсутствующими концами.
2. Отверстие: сломанная игла.
3. Неровный цветовой узор: обычно из-за неправильной окраски пряжи.
4.Смешанная пряжа: получается из-за неправильной пряжи (или пряжи неправильного размера), уложенной на основу. Ткань может выглядеть толстой или иметь другой цвет, если волокна имеют разное сродство к красителю.
5. Ползун: обычно возникает из-за сломанной иглы и отображается в виде вертикальной линии.
6. Просло: обычно возникает из-за толстого или тяжелого места в пряжи или из-за попадания ворса на корма для пряжи.
7. Случайный конец: возникает, когда конец пряжи рвется, а свободный конец сбивается и нерегулярно завязывается в другую область.
8.Загрязнение пряжи: возникает в результате смешивания посторонних волокон, остается в ткани даже после отделки или при смешивании пряжи разного количества.

Уток:

1. Одежда по индивидуальному заказу, например, куртки, костюмы или платья-футляры, изготавливается из уточного трикотажа. №
2. Интерлочная вязка прекрасно подходит для изготовления футболок, водолазок, повседневных юбок, платьев и детской одежды. №
3. Бесшовные трикотажные изделия трубчатые производятся на кругловязальных машинах.
4.Круговое вязание также используется для производства тканей, используемых в спорте, обладающих высокой способностью к растяжению, а также стабильностью размеров. №
5. Плоская вязка используется для вязания воротника и манжет. №
6. Свитера также изготавливаются плоской вязкой и соединяются с рукавами и воротником с помощью специальных машин. №
7. Крой и сшитые изделия также производятся из уточного трикотажа, включая футболки и рубашки поло. №
8. Ткани с высокой текстурой и сложным рисунком изготавливаются с помощью закрепочного стежка.№
9. Вязаные шапки и шарфы, используемые в зимнее время года, производятся уточным вязанием.
10. В промышленности металлическая проволока также вяжется в металлическую ткань для широкого спектра применений, включая фильтрующий материал в кафетериях, каталитических нейтрализаторах для автомобилей и во многих других областях.

Основное вязание:

1. Трикотажное трикотажное полотно. Основное трикотажное полотно используется при изготовлении легких тканей, обычно для внутренней одежды, таких как трусики, бюстгальтеры, кофточки, пояса, одежда для сна, ленты с крючками и ушками и т. Д.№
2. Основное вязание одежды используется для изготовления подкладки для спортивной одежды, спортивных костюмов, одежды для отдыха и защитных светоотражающих жилетов. №
3. В домашнем хозяйстве основовязание используется для вшивания матрасов, мебели, мешков для стирки, противомоскитных сеток и сетей для аквариумных рыбок. №
4. Подкладка и внутренняя стелька защитной спортивной и промышленной обуви изготовлены методом основовязания. №
5. Автомобильная подушка, обивка подголовника, солнцезащитные козырьки и подкладка мотоциклетных шлемов изготавливаются из основы вязания.
6. Для промышленного использования основа из ПВХ / ПУ, производственные маски, шапки и перчатки (для электронной промышленности) также изготавливаются из основы. №
7. Рашель — метод вязания основы. Используется в качестве материала без подкладки для пальто, жакетов, прямых юбок и платьев. №
8. Основовязание используется также для изготовления объемных трикотажных конструкций.
9. Ткани для полиграфии и рекламы производятся также на основе основовязания.

10. Процесс вязания основы также используется для производства биоткани.Например, устройство для поддержки сердца из полиэстера, связанное по основе основы, было создано, чтобы попытаться ограничить рост больного сердца, плотно устанавливая его вокруг сердца.

Определение пористости трикотажного полотна с использованием методов цифровой обработки изображений

В этой статье исследовалась пористость трикотажного полотна с использованием методов цифровой обработки изображений. Для определения пористости трикотажных тканей был предложен ряд различных методов, включая цифровую визуализацию, геометрическое моделирование и воздухопроницаемость.Цифровая визуализация — это адекватный метод определения пористости высокопористых тканей. В этой работе на плоской вязальной машине было изготовлено восемь видов трикотажных конструкций с восемью разной длиной стежка. Пористость определялась с использованием методов цифрового изображения, основанных на методе порогового и пиксельного подсчета, с использованием компьютерной программы, разработанной для этой работы. Исследование также заключалось в проверке результатов путем включения данных из двух тестируемых образцов — из каждого набора вязаных изделий с использованием уравнений регрессии, которые продемонстрировали, что существует хорошая корреляция между изображениями черной маски и белой маски.

1. Введение

Структура трикотажного полотна жизненно важна, поскольку она дает несколько преимуществ. Структура ткани влияет на такие свойства, как комфорт, драпировку, эластичность и удобство использования, среди многих других.

Пористость текстиля определяется как пустая часть полного объема текстиля [1]. Кроме того, пористость между нитями, то есть процент пустот между нитями трикотажного полотна, характеризуется размером пор, а распределение является функцией геометрии ткани.

Предыдущие теоретические исследования геометрии трикотажного полотна были сосредоточены на определении формы петли. В геометрических моделях [2–4] сначала предполагалась форма петли, а затем геометрические параметры корректировались в соответствии с экспериментальными данными. Трикотажные тканевые конструкции бывают различного сечения. Основываясь на своей работе по геометрическому моделированию, Сух [4] предположил, что пряжа имеет одинаковый диаметр и круглое поперечное сечение, в то время как криволинейные части петли представляют дугу окружности.

Кроме того, силовой анализ был использован для исследования механики трикотажных тканей [5–8].Геометрические и физические принципы были изучены для предположения функции формы петли, которая была улучшена путем принятия теории изогнутого упругого стержня [8]. Однако для подгонки этих моделей к экспериментальным результатам все еще использовались эмпирические методы [4, 8–10].

Карагузель [11] рассчитал размер пор и объем пор для простого трикотажного полотна, используя процедуры анализа изображений и жидкостной экструзии. Он пришел к выводу, что существует значительная разница между измеренными и расчетными значениями. Используя компьютерный анализ изображений, Wilbik-Halgas et al.[12] исследовали поверхностную пористость гладких двухслойных и подкладочных трикотажных полотен. Был сделан вывод, что пропускание воздуха через трикотажное полотно, в отличие от водяного пара, зависит от толщины и пористости поверхности.

Benltoufa Fayala et al. [13] использовали метод геометрического моделирования для определения пористости трикотажных структур. Кроме того, Диас и Делкумбуреватте [14] предложили теоретическую модель для предсказания пористости структур трикотажного полотна. Они обнаружили, что пористость зависит от степени релаксации и других параметров ткани.

Огулата и Мавруз [15] подтвердили, что существует три основных фактора, влияющих на пористость трикотажного полотна: (1) площадь поперечного сечения каждой поры; (2) глубина каждой поры или толщина ткани; (3) количество пор на единицу площади или количество рядов и вейлов на единицу площади.

Целью данного исследования является использование анализа изображений для оценки пористости трикотажных полотен, производимых на вязальной машине с V-образной плоской станиной (FKM). Переменные вязания — длина петли и плотность стежка.

2. Материалы и методы
2.1. Вязание

Исследования проводились на четырех наборах трикотажных полотен: полотняном (двойное трикотажное полотно), рубчике, рубчике и одинарном трикотажном полотне. Для однотонных тканей использовались два набора игл, и ткань обычно одинакова на изнаночной и лицевой сторонах. Обычные ткани не скручиваются. Лицевая и изнаночная стороны резинки выглядят одинаково из-за одного вертикального ряда стежков, образующихся на обеих сторонах. Ткани в рубчик обладают высокой эластичностью.Как и ребро, передняя и задняя стороны ребра двусторонние и растяжимые, но имеют два вертикальных ряда. В трикотажных изделиях «резинка» и «резинка» скручивания не происходит. Трикотажные трикотажные конструкции изготавливались на спицах. Обе стороны ткани отличаются тонкими ребрами, идущими в направлении линии на лицевой стороне ткани, и полукруглыми петлями на изнаночной стороне. Примеры ребер показаны на рисунке 1.

Плосковязальная машина с ручным приводом была использована для изготовления образцов: марка машины: Flying Tiger; калибр: 5 G; длина: 36 дюймов; номер машины: 0801879.

Шерстяная пряжа линейной плотности 1,75 Ne (355,5 текс) была связана на вязальной машине 5-го калибра. Трикотажные полотна производили путем варьирования натяжения кареток на различных последовательных 8 числах (уровнях). Настройка включает увеличение или уменьшение натяжения каретки для изменения длины стежка вязанных образцов. Таблица 1 показывает корректировку значений натяжения, на которых был изготовлен каждый вязаный образец. Кроме того, ткани из одинарного трикотажа были связаны на кругловязальной машине (CKM) на восьми различных уровнях стежка с количеством хлопковой пряжи 20/1 Ne и подвергались испытаниям, аналогичным испытаниям для плоских трикотажных изделий.Хлопковый трикотаж — самый распространенный вид вязки.

11

14

90 187


Конструкция Натяжение каретки

Обычная 11
15
16
17
18

Ребро 1 1 11
12
12 15
16
17
18

Ребро 2 1 10
11 12
15
16
17

Джерси одинарное 13
14
15
16
17
17

20

2.1.1. Определение Уэльса на дюйм (WPI), толщины на дюйм (CPI) и плотности стежка

Количество валиков на дюйм (WPI) и толщины на дюйм (CPI) вязаных образцов измеряли в соответствии с ASTM D8007-15e1 [16 ]. Плотность петель рассчитывалась следующим образом: (см. [17]). Длина стежка теоретически представляет собой единичную длину пряжи, которая включает одну петлю иглы и половину петли грузика между этой петлей иглы и соседней петлей иглы. Длина измеряется в миллиметрах (мм). Постл [18] предложил общую формулу для описания коэффициента герметичности, который был определен, как показано ниже, в (2).Коэффициент герметичности был рассчитан для трикотажных конструкций по данному уравнению следующим образом: где текс — линейная плотность, а — длина стежка (), измеренная в миллиметрах (Хоррокс и Ананд [19]).

2.2. Определение процентного содержания пустот (пористости) на основе анализа цифровых изображений
2.2.1. Захват изображений трикотажных тканей

Метод цифрового анализа изображений использовался для измерения пористости изображений трикотажных тканей и определения количества пикселей изображений.Изображения были сняты с помощью цифровой камеры Fujifilm, 14,0 МП с принятого стандартного расстояния, измеренного на расстоянии 35 см по вертикали между линзами камеры и образцом ткани, помещенной на однородный белый фон. Все изображения были получены в дневное время, поэтому можно предположить, что освещение образцов солнечным светом было постоянным.

Таким образом, анализ двумерных изображений основан на обработке полученных изображений с использованием компьютерного и цифрового программного обеспечения для анализа изображений MATLAB® R14. Затем захваченные изображения были увеличены на 12% с помощью Adobe Photoshop, чтобы можно было проанализировать различные области цифрового изображения образцов.Области были выбраны случайным образом.

2.2.2. Пороговая обработка изображений

Фактические измерения пористости были выполнены на двоичных изображениях, которые состоят только из двух уровней серого, полученных с помощью гистограмм уровней серого в Adobe Photoshop. Уровни серого выше среднего были преобразованы в черный, а все уровни серого ниже среднего были преобразованы в белый. Разницу между пряжей и фоном определяли с помощью пороговой обработки. Изображения RGB сначала были преобразованы в шкалу серого, затем в черно-белое монохроматическое изображение и, наконец, в двоичные изображения с помощью гистограммы.Изначально двоичное изображение было полностью белым. С помощью опции «минимум» к изображению были добавлены черные пиксели, имитирующие реальное изображение. Со временем внешний вид трикотажного полотна сравнили с реальным изображением.

Во-первых, было получено изображение «белой маски», на котором пряжа была белой, а полученный фон — черным. Затем было закреплено изображение черной маски, на котором пряжа была черной, а фон — белым.

2.2.3. Определение количества пикселей

После получения четких контуров изображений «белая маска» и «черная маска», соответственно, было определено количество пикселей для каждого из изображений.Например, для изображений с «белой маской» области, занятые пряжей, были видны как белые, а области пор — как черные. Точно такая же процедура была принята для обработки изображений «черной маски». Алгоритм подсчета пикселей был написан в M-файле, MATLAB, для количественной оценки количества черных или белых пикселей в двоичных изображениях. Алгоритм подсчета пикселей определяет количество черных или белых пикселей в зависимости от порогового значения, установленного в алгоритме.

Например, рисунки 2 и 3 представляют собой изображения черной маски и белой маски, соответственно, реберной ткани на кулачке 15 стежка; пороговое значение равно 181 для обоих изображений, что означает, что диапазон 181–255 представляет черные области для обоих изображений.Следовательно, пороговое значение 0–181 представляет белые области изображений.


На рисунках 2 и 3 показана ткань в рубчик на кулачке петли 15 с пороговым значением 181 для CKM, а макроскопический вид формы FKM из одинарного трикотажа показан на рисунке 4. Гистограммы порогового выравнивания показаны рядом с каждой тканью. образец. Пороговые значения варьировались для разных типов вязаных образцов. Ползунок, как показано на рисунках 2 и 3, перемещали до тех пор, пока не наблюдались отчетливые изображения пряжи.

Гистограммы изображений представляют тональный диапазон изображений, который является значениями яркости изображений. Гистограммы также показывают, какая часть изображения на самом деле является чисто черным (высшая точка яркости изображения), а какая — между черным и белым. Как показано на рисунках 2 и 3, гистограмма представляет собой черный «горный хребет». Это означает, что чем выше появляется гистограмма на определенном уровне яркости в градиенте, тем четче контуры изображения.Чем ниже гистограмма выше определенного уровня яркости в градиенте, тем меньше изображения появляется на этом уровне яркости.

Сначала с помощью алгоритма было определено количество пикселей черной области для наборов изображений с белой маской и черной маской. Установленные пороговые значения были минимальными 165 и максимальными 255, что означает, что алгоритм вычисляет количество черных пикселей в пределах этого порогового диапазона. Эта процедура была повторена для всех изображений ткани вместе с их соответствующими пороговыми значениями.

Затем было вычислено количество пикселей белой области . В этом случае минимальное значение было равно нулю, а максимальное — 181. Таким образом, алгоритм вычисляет количество пикселей только для белых областей изображения. Эта процедура была повторена для всех изображений ткани, как упоминалось ранее. Значения количества пикселей были записаны, соответственно, для вязаных изделий, как показано в таблицах 2 и 3. Изображения, представляющие собой двумерную матрицу действительных / мнимых чисел, представленных определенным количеством байтов, обеспечивают значения количества пикселей для белой маски. изображения и изображения черной маски соответственно.

9018 9018 1,98

9018 1

9018 1

9018 9018 4918

9018 4918

9019 9018 9019 9018 9018 9018 9018 9018 1,52

9018 9018 9018 9018 9018

9018

1,4

9019 9018 9018 1,5

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018


Конструкции Натяжение каретки Ход на дюйм () Уэльс на дюйм () Плотность стежка () Длина стежка

(мм) белая маска) (%) Пористость (черная маска) (%)

Обычная 11 1,2 1,64 1,96 9,4 48.2 48,3
12 1,02 1,57 1,6 10,5 49,7 49
13 0,98
14 0,9 1,34 1,21 11,4 50,5 49,7
15 0,88 1,31 1.15 11,8 51,9 50,3
16 0,83 1,29 1,07 12 52,2 50,4 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 54,8 51,3
18 0,61 0,8 0,49 14,2 55,4 51,8
1 1,77 1,95 10,5 49,1 49,2
12 1,02 1,65 1,68 12,8 1,58 13,8 49,6 50,5
14 0,91 1,5 1,37 15,5 49,7 50.8
15 0,85 1,47 1,25 16 50,1 51
16 0,81 1,41 9018 1,4

17 0,75 1,38 1,14 17,3 51,2 52,5
18 0,7 1,32 0,92 17.9 53,1 53,4

Ребро 2 1 10 1,04 1,68 1,74 11,9 1,54 12,4 45,1 42,2
12 0,92 1,44 1,32 13,8 45,2 44.1
13 0,81 1,41 1,14 14,2 47,7 49,1
14 0,91 1,38

9018 9018 9018 9018 9018 9019 9018

15 0,87 1,26 1,09 15,7 49,3 50,4
16 0,83 1,2 0,99 16.3 50 51,4
17 0,79 1,17 0,92 16,7 51,3 51,6 51,3 51,6
1,75 11,9 44,2 47,2
14 1,16 1,44 1,67 13,1 45,3 48.1
15 1,12 1,42 1,6 13,6 47 48,7
16 1,08 17 1,06 1,38 1,46 14,4 51,3 49,1
18 0,98 1,3 1,27 16.6 53,5 49,6
19 0,86 1,28 1,1 17,2 54,9 53,4
0,6 54,1




процентное покрытие как для черной маски, так и для изображений белой маски, как показано ниже: где BM 1 — черная маска для зоны 1, BM 2 — черная маска для зоны 2, WM 1 — белая маска для зоны 1, а WM 2 — белая маска для зоны 2.

3. Результаты и обсуждение

Свойства ткани (длина стежка, количество петель на см и количество волокон на см) и экспериментальные измеренные значения пористости представлены в таблицах 2 и 3 для трикотажа FKM и CKM, соответственно. Поскольку количество волосков на см обычно зависит от настроек машины, значения пористости могут варьироваться. Из двух таблиц следует, что ткани, имеющие меньшее количество слоев на см, имеют более высокую процентную пористость. Следовательно, увеличение количества стежков привело к получению более рыхлых тканей, тем самым увеличивая пористость.Микроскопические изображения пор наблюдались для структур CKM из одинарного трикотажа из изображений, сделанных с помощью цифрового микроскопа.

3.1. Влияние параметров сшивания на размер пор

Анализ изображения использовался для измерения размера пор (пористости), а также для оценки процентной пористости образцов. MATLAB использовался для получения площадей отдельных пор, обнаруженных с помощью пикселей. Во-первых, черные пиксели были рассчитаны для изображений черной маски и белой маски; затем были рассчитаны изображения белой маски.Затем рассчитывали процент пористости.

Основные структурные параметры и значения процентной пористости, полученные с помощью системы анализа изображений для всех наборов образцов, перечислены в таблицах 2 и 3. Из обеих таблиц видно, что процентные значения пористости уменьшались с увеличением плотности слоя. Результаты анализа изображения показывают, что размер пор увеличивается с увеличением уровня кулачка стежка, что должно быть связано с увеличением плотности стежка.

Эффект увеличения изображений тканевых структур показан на рисунке 5.Конструкция из одинарного трикотажа (петельный кулачок 15) проиллюстрирована в качестве примера.

Полутоновые изображения увеличенных образцов позволят определить площадь, занимаемую черно-белой маской, которая, в свою очередь, предоставит информацию о процентном содержании пустоты. Затем измеренные значения процентной пористости с использованием алгоритма анализа изображения связаны с геометрией ткани. Значения приведены в таблицах 4 и 5.

9019 9018 2,82

9018

9018


Образец одинарного трикотажа Плотность 9019 на дюйм (Wales) 9019 дюймов 9018

Длина стежка, Фактор плотности Пористость (белая маска) (%) Пористость (черная маска) (%)

1 4.8 6,5 31,2 3 2,86 47,2 44,4
2 4,6 6,3 29 3,1 4,4 5,8 25,5 3,3 2,73 49,1 49,5
4 4,3 5,7 24,5 3.5 2,65 51,7 51,3
5 4 5,6 23,5 3,6 2,61 52,2 51,5 51,5 3,8 2,54 52,8 53
7 3,7 5,1 18,9 3,9 2,51 53,1 8
8 3,5 4,8 16,8 4,2 2,42 53,9 54,2

9019 9018 9019 9018 9018 9018

52,7 9018 9018 9018 17,6

9128

9128 9019 одинарный


Структуры Значения кулачка стежка Длина стежка, (мм) Пористость (белая маска) (%) Пористость черная маска) (%) Значения модели (белая маска) (%) Значения модели (черная маска) (%) Ошибка (белая маска) (%) Ошибка (черная маска) (%)

Обычная 19 15.1 55,8 52,1 56,7 52,4 1,61 0,58
20 15,7 56,9 52,2 57,68 52,2
Ребро 1 1 19 18,8 54,9 55 52 53,2
20 19.5 56 55,8 52,3 53,6

Ребро 2 1 18 1,97
19 18,9 53,8 54,7 54,4 58 1,11 6,03


9018 57

57,6 57,2 59 55 2,43
22 22 59,9 58,8 62,7

Образец одинарного трикотажа Плотность стежка () Длина стежка, Фактор плотности Маска пористости (белая маска) 9019 ) (%)

9 14.1 4,6 2,31 55,4 55,1
10 11,6 4,8 2,26 56,2 57,3

Влияние плотности ткани

Фактор плотности — это параметр, который измеряет плотность ткани; то есть с увеличением натяга (или уменьшением провисания) коэффициент натяжения вязанной конструкции увеличивается.Плотность ткани — это параметр, который показывает уровень плотности трикотажного полотна. Поры между пряжей потенциально будут меньше в тканях, связанных с большой длиной стежка.

Как показано в Таблице 2, самые низкие длины стежков для набора структур показывают низкие значения пористости. Более того, они постепенно увеличиваются по мере того, как кулачки петли были отрегулированы на более высокие значения, и, следовательно, размер петель увеличивается. Установление пороговых значений изображений обеспечивает виртуальную реальность двоичного изображения, давая надежные значения подсчета белой и черной маски.

3.3. Регрессия и корреляция

Для каждого типа ткани первые восемь наборов значений были введены в рабочий лист Excel для получения уравнений линейной регрессии и значений корреляции. Девятый и десятый наборы использовались для проверки, как показано в таблицах 6 и 7 соответственно.

длина


Характеристики ткани Структуры Белая маска значение Черная маска значение

Обычная % P = 1.509 (SL) + 33,88 0,989 % P = 0,711 (SL) + 41,65 0,980
Ребро 1 1 % P = 0,426 (SL) + 43,99 0,669 % P = 0,5439 (SL) + 42,99 0,884
Ребро 2 1 % P = 1,551 (SL) + 25,05 0,945 % P = 2,437 (SL) + 11,8 0,924
Трикотаж одинарный % P = 1.763 (SL) + 23,95 0,877 % P = 1,011 (SL) + 34,79 0,864

9018 9018 9018

Значение


Характеристики ткани Одинарный трикотаж

Фактор плотности, длина стежка (SL) TF = -0,372 (SL) + 3.966 0.993

(b)

ja

9018 P = -0,736 (SD) + 67,79


Черная маска значение

% P , SL % P = 5,75 (SL) + 30,65 0.923 % P = 8,707 (SL) + 19,42 0,888
% P, SD % P = -0,473 (SD) + 62,28 0,912 0,926
% P, TF % P = -15,61 (TF) + 92,31 0,952 % P = -23,81 () + 113,2 0,930

3.4. Результаты для образцов FKM
3.4.1. Влияние длины стежка на процентную пористость

Процентную пористость наносили на график зависимости от длины стежка. Это показывает, что для трикотажных структур корреляция высока для изображений черной маски (для однотонных, для ребер, для ребер и для одинарного трикотажа). Следовательно, значения корреляции, полученные в результате статистической оценки, близки без особых изменений.

На рисунках 6–9 также показано влияние длины стежка на процентную пористость.Для ребра наблюдалась довольно слабая корреляция: значение для изображения белой маски = 0,669 и для изображения черной маски = 0,884.




3.4.2. Проверка корреляции и регрессии

В таблице 6 показаны значения корреляции для различных параметров и экспериментальных значений, используемых для вязаных изделий из FKM.

3.5. Результаты для образцов одинарного трикотажа CKM

Из рисунков 10 и 11 можно сделать вывод, что длина стежка обратно пропорциональна коэффициенту плотности.Процент пористости уменьшается с увеличением коэффициента герметичности, тогда как процент пористости увеличивается с увеличением длины стежка.


Значения показывают, что корреляция для изображений черной маски выше, чем для изображений белой маски. На этом этапе необходимо наблюдать за трендом. Влияние длины стежка на процентную пористость является значительным, поскольку индекс корреляции (для черной маски) с небольшим увеличением для белой маски при.

Рисунок 12 представляет процент пористости в зависимости от плотности стежка, а Рисунок 13 представляет коэффициент плотности в зависимости от длины стежка.Это показывает, что плотность стежка обратно пропорциональна пористости, а коэффициент плотности обратно пропорционален длине стежка, соответственно. Также необходимо подчеркнуть, что в большинстве случаев изображения черной маски коррелируют больше, чем изображения белой маски. Фактически, увеличение плотности петли подразумевает уменьшение объема пор при вязании и, следовательно, уменьшение пористости. Однако длина петли также влияет на плотность стежка. Значения пористости следуют тенденции предсказанных модельных значений.


3.6. Экспериментальные результаты, использованные для проверки

Дополнительные данные были получены из двух наборов идентичных трикотажных тканей с целью проверки, как показано в таблицах 7 и 8, соответственно. Полученные значения были введены в уравнения регрессии.

% (), (SL)

9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019

9018 9019 9019 9019 ), (SD)


Элементы ткани Одинарный трикотаж
Маскировка ⁢ Expt. значение (% пористости) ⁢ Значения модели ⁢ Погрешность (%)
Образцы 9 10 9 10 9 10
Белый 55.4 56,2 57,1 58,3 3,07 3,75
Черный 55,1 57,3 59,5 61,2 Белый 55,4 56,2 55,6 56,8 0,36 1,07
Черный 55,1 57,3 57.4 59,3 4,17 3,49

% (), (TF) Белый 55,4 56,2 56,3 Черный 55,1 57,3 58,2 59,4 5,63 3,66

3,7. Моделирование

Модельные значения процентной пористости рассчитываются путем подстановки параметров вязкости в уравнения в таблицах 3 и 4.Для расчета модельных значений учитывается процент пористости и длина стежка трикотажного полотна. Эти два элемента, как указывалось ранее, являются основными факторами, которые действовали как главный фактор при определении пористости ткани. Были рассчитаны модельные значения девятого и десятого трикотажных испытанных образцов, экспериментальные значения% пористости относительно% характеристик тканей. После этого была рассчитана ошибка в процентах.

Показана ошибка в процентах для дополнительных связанных образцов (Таблица 8).

3.8. Модель прогнозирования параметров пористости трикотажного полотна

В таблицах 4 и 8 представлено сравнение экспериментальных и прогнозируемых значений параметров пористости. Ошибки в процентах обычно принимаются за их абсолютные значения; положительные процентные ошибки указывают на то, что экспериментальные значения слишком высоки, а отрицательные числа показывают, что экспериментальные значения слишком низкие. Отрицательный процент ошибок означает, что наблюдаемые результаты ниже ожидаемых. Возможно, утверждается, что отрицательная ошибка может означать то же самое, что и положительная ошибка.Например, если есть вероятность ошибки 25% и ошибки -7%, то отрицательная процентная ошибка более точна. Процентные ошибки для некоторых образцов не находятся в хорошем согласии, некоторые из них намного выше (6,03% для ребра CKM), а некоторые ниже при -3,94, чем ноль. Причина может заключаться в том, что эти образцы были пороговыми, поэтому внутри изображения произошло почернение. Результат в таблице 4 показывает, что модельные значения параметров пористости отклоняются от экспериментальных на процентную погрешность в пределах от 6.03 до -3,94. Напротив, трикотажные образцы FKM, Таблица 8, не демонстрируют большого разброса в своих значениях, но основное отклонение можно наблюдать при значениях 7,98 и 6,81 для пористости в зависимости от длины стежка.

Эта работа показывает, что пористость можно предсказать, если известна длина стежка трикотажного полотна. Эти результаты показывают, что вышеупомянутое утверждение о процентной ошибке совместимо со значениями корреляции, полученными из графиков. Образцы, демонстрирующие отрицательную процентную ошибку, означают, что отрицательная процентная ошибка более точна.Некоторые значения показывают ошибку, близкую к 0%, например, процентная пористость для изображений черной маски для простой структуры в Таблице 4. Одинарный трикотаж для пористости в зависимости от плотности стежка также показывает ошибку 0,36 для процентной пористости относительно длины стежка. Таким образом, анализ обычно показывает, что использование изображений черной маски будет более надежным при прогнозировании пористости.

4. Заключение

Преобладающей целью данной работы было использование анализа цифровых изображений для определения пористости трикотажных полотен.Определение пористости и факторов, влияющих на нее в трикотажных тканях, может найти применение в солнцезащитной одежде и теплофизиологическом комфорте текстиля. Результаты, полученные путем измерения количества пикселей в данной категории серой шкалы, совместимы со значениями модели, полученными в ходе проверки. Чем плотнее вязаные экземпляры, тем меньше поры. Увеличение кулачка петли приводит к большей длине петли и более рыхлой структуре. Основное преимущество использования анализа цифровых изображений для оценки пористости текстильных изделий заключается в большей точности и воспроизводимости.Анализ цифровых изображений тканей обеспечивает простую, систематизированную и эффективную методологию определения пористости. Кроме того, методы коррекции изображения, такие как масштабирование серого и определение пороговых значений, позволяют четко идентифицировать связанные структуры. Однако рекомендуется определять пористость ткани путем структурного моделирования. Интересным дальнейшим исследовательским проектом является реализация концепции биомимикрии. Используя концепцию обратной инженерии, можно изучать организмы, которые проявляют свойства, препятствующие УФ-излучению.Характеристики можно моделировать и переносить на текстильные поверхности. Поскольку биомимикрия связана с устойчивостью, этот подход кажется хорошо мотивированным в соответствии с концепцией. Таким образом, можно разработать новую область текстиля с желаемыми свойствами защиты от ультрафиолетового излучения и комфорта.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Производство тканей

Текстильная ткань может быть определена как гибкая совокупность волокон или пряжи, натуральных или искусственных.Его можно производить с помощью ряда методов, наиболее распространенными из которых являются ткачество, вязание, склеивание, валяние или тафтинг. Обычные ткани (тканые, трикотажные) производятся таким образом, что сначала волокна превращаются в пряжу, а затем эта пряжа превращается в ткань. Ткани также могут изготавливаться непосредственно из волокон. Такие ткани называются неткаными. Каждый из этих методов позволяет производить большое количество тканевых структур в зависимости от сырья, оборудования и используемого процесса.Эти ткани используются для широкого спектра применений, от одежды до технических целей.

1 Ткачество

История ткачества восходит к древним временам, когда люди использовали тканые ткани, чтобы покрывать себя. Есть свидетельства того, что египтяне производили ткани около 6000 лет назад, а шелк стал экономически важным в Китае 4000 лет назад [1]. Это наиболее часто используемый метод изготовления тканей. Ткани имеют огромное количество областей применения, таких как одежда, домашний текстиль, фильтры, геотекстиль, композиты, медицина, упаковка, ремни безопасности, промышленные товары, защита и т. Д.

Ткани получают переплетением двух наборов пряжи, перпендикулярных друг другу [2], т.е. е. основа и уток, как показано на рис. 1. Первый набор включает нити, идущие вдоль ткани, а второй представлен нитями, размещенными в поперечном или поперечном направлении. Ткани имеют разную структуру в зависимости от рисунка переплетения пряжи. Эта последовательность переплетений называется структурой переплетения ткани. Свойства ткани определяются ее структурой переплетения, а также содержанием волокна, используемого в качестве сырья.

Рис. 1

Схема основы и утка тканого полотна.

2 этапа подготовки основы

Краткое описание этапов процесса от пряжи до конечного продукта, т.е. е. Ткань в состоянии ткацкого станка показана на рис. 2. Здесь основная пряжа подвергается ряду процессов, называемых подготовкой основы перед преобразованием в ткань, в то время как уточная пряжа не требует какой-либо специальной подготовки. Подготовительный процесс основы состоит из следующих операций: наматывания, снования, калибровки и втягивания.

Рис. 2

Ход процесса плетения.

Пряжа, полученная при прядении, используется в качестве сырья для подготовки основы. Намотка помогает подготовить пряжу для упаковки, которая требует формы и размера. Затем на ткацкий станок подается уточная пряжа, в то время как пряжа основы обрабатывается для получения листа пряжи на балке основы посредством процесса, называемого снованием. В последующем процессе на пряжу наносится покрытие из проклеивающего материала для придания прочности и придания пряжи гладкости. Этот лист основы затем втягивается из капельниц, реставраций и трости.Фактический процесс формирования ткани осуществляется на ткацком станке, где лист основы и уток переплетаются, образуя тканую ткань.

2.1 Намотка

Намотка — это процесс, в котором пряжа из бобин, которая является конечным продуктом кольцевого прядения, превращается в подходящую форму упаковки. Этот перенос пряжи из одной пачки в другую, более подходящую для последующего процесса, также называется намоткой. Основными целями процесса намотки являются увеличение размера паковки, устранение дефектов пряжи и изготовление паковки, пригодной для последующего процесса (размер и форма).

Пакеты пряжи имеют параллельную или коническую форму в зависимости от формы, как показано на рис. 3. Параллельные пакеты могут также иметь фланцы, в то время как конические пакеты не имеют фланца [1].

Рис. 3

Типы упаковки; (a) коническая, (b) параллельная без фланца и (c) параллельная фланцевая.

Процесс намотки включал разматывание пряжи из одной пачки и перемотку ее на другую пачку. Нить можно разматывать двумя способами, т.е. е. отвод через конец и сбоку, как показано на рис.4. Скорость намотки — это скорость, с которой пряжа наматывается на поверхность паковки, в то время как движение пряжи вперед и назад при ее укладке на паковку называется поперечным. В случае почти параллельной упаковки перемещение происходит очень медленно, но в случае поперечной намотки перемещение пакета происходит быстро. В случае пакетов с параллельной намоткой траверс отсутствует.

Рис. 4

Размотка пакетов; (a) боковой отвод, (b) отвод из-за конца.

В намоточной машине пряжа снимается с бобины / катушки и наматывается на паковку после прохождения нитенаправителей, прерывателя баллонов, стопорного механизма и устройства очистки нити.Для поперечной намотки на машине также предусмотрен рифленый барабан для перемещения нити.

2.2 Снование

В процессе снования нити передаются из нескольких комплектов подачи (конусов) на основную балку в виде параллельного листа. Основная цель деформации — получить необходимое количество концов согласно требованиям. Три основных типа деформации: высокоскоростная / прямая деформация, секционная / непрямая деформация и деформация шариков. При прямом сновании нити выводятся из односторонних пакетов пряжи (конуса) на шпулярнике и непосредственно наматываются на балку.Ряд балок деформируют, чтобы получить необходимое количество концов. Например, чтобы изготовить ткань с 6040 концами основы, будут скручены 8 пучков, каждая с 755 концами. Эти балки затем объединяются в единую балку в процессе калибровки. Этот процесс предлагает только ограниченные возможности шаблонов и предпочтителен только для простых шаблонов.

Непрямая / секционная деформация выполняется в два этапа, т.е. е. коробление и лучи. На первом этапе на конический барабан наматывается порция необходимого количества ниток (называемая отрезком) (рис.5). Все секции перекручиваются на барабане, одна за другой. На следующем этапе все секции разматываются с барабана и наматываются на балку для выполнения необходимого количества ниток. Эта балка может использоваться или не использоваться для калибровки. Разделение листа основы на мелкие части обеспечивает неограниченные возможности создания рисунка. Поэтому этот процесс подходит для сложных моделей деформации. Деформация шарика — это процесс, при котором деформация выполняется в виде веревки на деревянном шарике.Мяч намотан на специальный деревянный стержень — «бревно». Это также двухэтапный процесс, подходящий для производства джинсовой ткани, включающий процесс окрашивания веревки. Повторная балка выполняется для преобразования окрашенной веревкой основной пряжи, хранящейся в жестяных банках, в пучок.

Рис. 5

Принципиальная схема машины для прямой и секционной снования (a) Машина для прямой сновки, (b) Сновальная машина для секций

2.3 Калибровка

Проклейка, также называемая разрезкой, представляет собой покрытие листа основы с помощью калибровочного раствора.Для ткачества пряжа основы должна быть прочной, гладкой и в определенной степени эластичной. При ткачестве всегда возникает трение между металлическими частями и пряжей. Итак, нити основы необходимо смазать, чтобы уменьшить истирание. Применение проклеивающего материала помогает улучшить механические свойства основы, уменьшить истирание и эластичность пряжи. Количество проклеивающего материала зависит от прочности, ворсистости и линейной плотности пряжи, а также от ее поведения во время ткачества. Еще одна важная цель этого процесса — получить общие концы пучка ткачей, комбинируя концы всех пучков основы.Применение проклеивающего материала приводит к следующим свойствам пряжи.

Процесс проклейки можно классифицировать на основе метода нанесения на обычную влажную проклейку, калибровку растворителем, проклейку холодным клеем и калибровку горячего расплава [3] . Основные части обычной калибровочной машины включают (рис. 6) шпулярник, калибровочную коробку, сушильную секцию, секцию аренды, головной инвентарь и размерную плиту.

Фиг.6

Принципиальная схема обычной машины для мокрой калибровки.

При традиционной мокрой проклейке основными составляющими рецептуры проклеивания являются проклеивающие материалы и растворитель, обычно вода. Проклеивающие материалы подразделяются на три группы, а именно клеи, пластификаторы и вспомогательные вещества [4].

Клеи выполняют две функции; связывают составляющие волокна пряжи вместе и образуют пленку на поверхности пряжи, в результате чего повышается прочность, уменьшается ворсистость и получается более ровная пряжа.Клеи классифицируются по происхождению на природные, синтетические и модифицированные, получаемые путем обработки природных клеев определенными химическими веществами. Природные клеи могут быть получены из растений или животных, например кукурузного крахмала, картофельного крахмала и т.д. Химическая модификация природных клеев выполняется для придания желаемых свойств. Некоторыми распространенными примерами модифицированных клеев являются модифицированные крахмалы и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Химически синтезированные полимеры, такие как поливиниловый спирт (ПВА) и акрилы, подпадают под категорию синтетических клеев.Чаще всего используются крахмальные клеи из-за низкой стоимости и экологической безопасности.

Смягчители добавляются в рецептуру проклейки для смазки пряжи и уменьшения истирания / трения между соседними пряжами, а также между пряжей и принадлежностями ткацкого станка. Они также придают мягкость основе и размерной пленке, помогая уменьшить ее хрупкость. Умягчители могут быть в твердой форме (группа восков) или в жидкой форме (группа масел) и могут быть получены из животных, овощей или синтезированы химическим путем. Вспомогательные вещества включают антисептики, антистатики, утяжелители, агенты набухания и / или пеногасители.Проклеенную ткань перед завершающей стадией необходимо подвергнуть процессу калибровки. Десайлинг оказывает решающее влияние на объем сточных вод в текстильном производстве.

2.4 Чертеж в

Размерный лист основы наматывается на балку, называемую балкой ткача. Он имеет необходимое количество концов, а пряжа обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки в процессе ткачества на ткацком станке. Эта балка используется либо для втягивания, либо для завязывания узлов, в зависимости от требований (рис. 7).

Фиг.7

Процедура завязывания / завязывания.

Смена стиля включает производство ткани нового стиля, в то время как массовое производство означает продолжение ткачества того же стиля ткани, просто заменяя пустую балку полной балкой того же типа. Втягивание — это процесс ввода отдельной нити основного листа через пипетку, зубчатый венец и язычковую вмятину (рис. 8). Пряжа может быть зашита вручную или на автоматах.

Рис. 8

Схема и путь пряжи.

Пряжа теперь полностью подготовлена ​​для преобразования в ткань, которая происходит на ткацком станке. Балка ткача натянута на ткацкий станок, а уточная нить подается под прямым углом либо от конуса, либо от бобины, в зависимости от выбирающего материала.

3 Ткацкие механизмы

Преобразование основного листа в ткань путем переплетения с уточной нитью требует выполнения основных операций на ткацком станке в определенном порядке. Он включает в себя первичные движения, вторичные движения и стоп-движения [5].

3.1 Основные движения

Основные движения ткацкого станка включают следующие три операции:

  • Заливка: разделение листа основы на два слоя с образованием туннеля, известного как зев

  • Сборка: заправка уточной пряжи по ширине основного листа через зев

  • Разборка : проталкивание только что вставленного утка (резца) к ткани. Эти операции выполняются в определенной последовательности, и их точное время по отношению друг к другу чрезвычайно важно.

3.2 Вторичные движения

Вторичные движения способствуют непрерывному плетению ткани [6]. Это включает:

  • Отпуск: это движение обеспечивает полотно основы в области ткачества с требуемой скоростью и при постоянном натяжении путем разматывания его с балки ткача

  • Прием: это движение вытягивает ткань из области ткачества с равномерной скоростью произвести необходимый шаг резца и намотать его на ролик.

3.3 стоповых движения

Эти движения используются в интересах качества и производительности; немедленная остановка ткацкого станка в случае возникновения каких-либо проблем. Остановка движения основы остановит ткацкий станок в случае обрыва любой пряжи основы, избегая чрезмерного повреждения нитей основы. Точно так же при отсутствии уточной пряжи срабатывает остановка утка и останавливает ткацкий станок.

4 типа механизма сброса

Существует три наиболее распространенных типа механизмов сброса, а именно толкатель, добби и жаккард [7].Системы толкателя и добби контролируют рамы, в то время как жаккард обеспечивает контроль отдельных нитей основы.

4.1 Толкатель толкателя

Эту систему также называют кулачковым сбросом. Кулачок представляет собой эксцентриковый диск, установленный на нижнем валу и вращающийся для опускания или подъема рамы. Это относительно простая и недорогая система, обрабатывающая до 14 кадров [8]. Но эта система имеет очень ограниченные возможности дизайна и повторения резьбы, что позволяет производить простые переплетения.

4.2 Добби-шеддинг

Это относительно сложная система шеддинга, которая может контролировать до 30-ти кадров.Повторение отмычки к системе каретки обеспечивается цепочкой штифтов, перфорированной бумагой, пластиковыми шаблонными карточками или компьютерным программированием и практически не ограничено. Эта система предлагает больше возможностей дизайна по сравнению с толкателем.

4.3 Жаккардовая линя

Жаккардовая линя обеспечивает неограниченные возможности создания рисунка. Принцип работы относительно прост, но включает в себя большее количество деталей, что делает его сложной машиной. Универсальность линьки жаккарда обусловлена ​​контролем отдельных нитей основы.Система зияния жаккарда может быть механической или электронной.

5 Типы механизма подбора

Подборщик включает введение уточной пряжи через зев по ширине основы. Механизм захвата в основном является функцией захватывающего средства, используемого для вставки утка (рис. 9). Выбирающие средства сильно различаются в зависимости от базовой скорости утка и скорости введения; и подразделяются на сбор с челноком и сбор без челнока.

Рис. 9

Механизмы введения утка (а) Челнок, (б) Снаряд, (в) Рапира, (г) Воздушная струя.

5.1 Челночный сбор

Это самый старый метод введения утка на ткацкий станок. Подборщик представляет собой деревянный челнок, который перемещается вперед и назад по ширине ткацкого станка. Внутри челнока помещается пирн или перо с намотанной на него пряжей. По мере движения челнока пряжа разматывается и помещается в зев. Палка с каждой стороны ткацкого станка помогает ускорять волан, ударяя по нему. Челнок движется по гоночной доске над нижней частью основы. Сборщик челнока происходит с обеих сторон ткацкого станка.

5.2 Сборка снарядов

Впервые представленная компанией Sulzer в 1952 году, эта машина использует небольшой металлический снаряд вместе с захватом для разбрасывания мокрой пряжи по ширине ткацкого станка. Энергия, необходимая для продвижения снаряда в зев, обеспечивается закруткой торсионного стержня. Снаряд скользит по направляющим зубьям в сарае. Он имел низкое энергопотребление, универсальность пряжи и более высокую скорость введения утка по сравнению с системой подбора челнока.

5.3 Rapier Picking

Эта система захвата использует жесткий или гибкий элемент, называемый рапирой, для заправки уточной нити через зев. Есть два основных варианта игры на рапирах; одиночная рапира и двойная рапира. В случае системы захвата с одной рапирой головка рапиры захватывает уток и переносит его через сарай к принимающему концу. Рапира должна возвращаться пустой, чтобы вставить новый уток. Для выбора двойной рапиры используются две рапиры [9]. Одна рапира (дающий) переносит пряжу в центр машины и передает ее другой рапире (дающему), которая переносит нить на другую сторону.

5.4 Гидравлический захват

Гидравлический захват включает введение уточной пряжи водой под высоким давлением. Эта вода под давлением принимает форму когерентной струи из-за вязкости воды при поверхностном натяжении. Поток воды имеет три фазы: ускорение внутри насоса, выход струи из сопла и перетекание в навес. Количество воды, использованной для вставки одной кирки, составляет менее 2 см 3 . Эта система наиболее предпочтительна для синтетической пряжи.

5.5 Пневматический захват

В системе пневмоструйного захвата уток вводится в зев с помощью сжатого воздуха. Пряжа берется из комплекта поставки / конуса и наматывается на устройство подачи перед вставкой, чтобы избежать колебаний натяжения. Затем уток пропускается через основное сопло, которое обеспечивает начальное ускорение пряжи. Вспомогательные сопла расположены на определенном расстоянии по ширине, чтобы облегчить введение утка. Особый тип язычка, называемый профилированным язычком, используется для захвата воздушной струи.Канал тростника направляет пряжу через зев и предотвращает запутывание основы. Он имеет чрезвычайно высокую скорость введения утка.

6 Дизайн переплетения

Ткань получается путем переплетения основы и утка, и этот образец переплетения называется переплетением ткани [10]. Три основных варианта переплетения: полотняное, саржевое и атласное.

6.1 Обычная

Простейший шаблон переплетения для нитей основы и уточной нити — более одной и менее одной, как показано на Рис.10. Узор переплетения, полученный в результате этого узора переплетения, называется простым переплетением или переплетением 1/1. При переплетении пряжи на 1/1 образуется больше изгибов, а полученная ткань имеет более плотную структуру. Ткань полотняного переплетения производится с использованием всего двух ремешков. Варианты полотняного переплетения включают основу, уток и матовое или корзиночное переплетение.

Рис. 10

Основные переплетения и их поперечный разрез.

6.2 Саржа

Для этого плетения характерны диагональные рубчики (линия саржи) по всей ткани.Он производится поэтапно по схеме переплетения пряжи основы. Узор переплетения каждой основы постепенно начинается на следующей пряжи-наполнителе. Две подкатегории, основанные на ориентации саржевой лески, — это Z- и S-саржа или правая и левая саржа соответственно. Некоторые разновидности саржевого переплетения включают остроконечную, скиповую и «елочную» саржу [11].

6.3 Атлас / сатин

Атласное / сатиновое переплетение характеризуется более длинными витками одной пряжи по сравнению с несколькими другими.Атласное переплетение — это основа, а сатин — уток. Число ходов используется для определения компоновки при повторении переплетения атласного переплетения, а количество переплетений сводится к минимуму, как показано на фиг. 10. Ткани, произведенные при атласном переплетении, более блестящие по сравнению с соответствующими переплетениями.

7 Специальное ткачество

Существуют определенные специальные методы ткачества, используемые для производства определенного типа ткани, например, круглоткацкий станок, ткацкий станок для махровых полотенец, джинсовая ткань, узкий ткацкий станок, многофазный ткацкий станок, трехмерный ткацкий станок, ковер / коврик. ткачество и др.Ткачество также используется для производства некоторых промышленных тканей и технического текстиля [2], таких как ткани для конвейерных лент, ткани для подушек безопасности, кордные ткани, геотекстиль, баллистическая защита, брезент и т. Д. плотность нити и саржевое переплетение 3/1. Крашение — это дополнительный процесс подготовки основы этих тканей [12]. Нить основы этих тканей окрашивается красителями индиго таким образом, что окрашивается только поверхность, а сердцевина остается белой.Узкий ткацкий станок обычно включает иглу для введения утка. Обычно он вытягивает основной лист непосредственно со шпулярника через натяжные ролики, что помогает повысить эффективность и производительность.

Полотенца представляют собой ворсовые ткани, изготовленные из двух разных наборов основы; один служит землей, а другой — грудой. Потребляется большая длина основы сваи по сравнению с основанием грунта. Следовательно, для производства таких тканей требуются две балки и дополнительные приспособления на ткацком станке. В многофазном ткацком станке несколько нитей утка вставляются одновременно в серию навесов.Эти навесы располагаются последовательно в направлении основы. Трехмерный ткацкий станок производит трехмерную ткань требуемой формы [13]. В ковроткачестве используется ткацкий станок с двухлучевой компоновкой, как и на махровых полотенцесушителях. Отвод основы грунта, отвод основы ворса и прием ткани регулируется серводвигателями [14]. Это позволяет легко изменять высоту ворса и плотность захвата. Натяжение в листе основы ворса регулируется пневматическим тормозом балки.

8 Вязание

Вязание — второй по величине и наиболее быстро развивающийся метод производства тканей, при котором пряжа переплетается, образуя толстую, но гибкую и эластичную ткань [15].Вязание происходит от голландского слова «Knutten», что означает завязывать узел. Есть много теорий об истории вязания. Согласно одной из теорий, вязание связано с завязыванием рыболовных сетей. Это также подтверждает исторические представления о том, что вязание было начато арабскими мореплавателями, которые занимались парусным спортом и торговали на Ближнем Востоке еще в 200 году нашей эры. Самый ранний образец трикотажа, который мы смогли найти, — это носок из Музея Виктории и Альберта, который вяжется одной иглой под названием Nalbindning.Считается, что в 600 году нашей эры вязание было перенесено в Европу вместе с торговлей шерстью. В 13 и 14 веках встречаются изделия круглой формы, получившие название «Вязание Мадонны». Затем последовала эра модного вязания, как в 1420-х годах, которое также известно как гильдии вязальщиков. Это были изделия, которые привлекли более состоятельных и влиятельных клиентов, и это был период правления Елизаветы I, откуда можно проследить историю вязания. Появление модных вещей в вязании привлекло внимание многих из сопредельных регионов Европы, и именно в 17 годах вязание носков получило популярность.После промышленной революции 18 -х годов века вязание в основном выполнялось на вязальных машинах. Считалось, что первая вязальная машина была изобретена Уильямом Ли в 1589 году, а его жена была ручным вязальщицей. Елизавета I не хотела патентовать машину из-за вероятности безработицы среди масс, но во Франции она процветала. Это искусство оставалось в руках слаборазвитой и бедной части общества до первой половины 20-го века [16].

Вязание — это техника формирования ткани, при которой пряжа сгибается в петли, и эти петли соединяются между собой, образуя ткань [17]. Простыми словами вязание можно определить как переплетение пряжи, как показано на рис. 11. Изгиб пряжи обеспечивает лучшую растяжимость, растяжимость, комфорт и свойства сохранения формы. Однако они имеют тенденцию быть менее прочными, чем тканая ткань.

Рис. 11

Узор переплетения трикотажного полотна

9 Сравнение тканого и трикотажного полотна

Тканые материалы, полученные путем переплетения двух наборов пряжи, и трикотажные полотна, образованные переплетением пряжи, обладают уникальными характеристиками и имеют свои особенности. собственные приложения для конечных пользователей [15].В большинстве случаев обе ткани могут заменять друг друга, и выбор правильной ткани может лучше удовлетворить потребности пользователя. В таблице 1 представлено сравнение тканых и трикотажных полотен.

Таблица 1

Сравнение тканых и трикотажных полотен, машина и процесс.

Старший # Параметр Тканое полотно Трикотажное полотно
1 Технологические требования Для ткани требуется два набора пряжи для переплетения, одна — это уточная пряжа, а другая — основная. Ткань может быть получена из одного конца или конуса пряжи в случае уточного вязания.
2 Стабильность размеров Более стабильная Менее стабильная. При влажной обработке и сшивании трикотажного полотна необходимо осторожно обращаться с ним.
3 Комфорт Меньший комфорт из-за плотной структуры Больше открытых пространств, обеспечивающих лучшую воздухопроницаемость и контроль влажности
4 Свойства сохранения формы Тканые предметы одежды сохраняют свою форму Трикотажные изделия одежда принимает форму тела пользователя, поэтому лучше всего подходит для нижнего белья
5 Устойчивость к складкам Низкая устойчивость к складкам Высокая устойчивость к складкам
6 Маршрут разработки Подготовка пряжи требует такой же подготовки размерный чертеж и т. д. Ткань может изготавливаться из пакета пряжи. Таким образом, технологический маршрут очень короткий
7 Стоимость преобразования Преобразование пряжи в ткань включает различные процессы. Стоимость конвертации выше. Преобразование не требует подготовки, поэтому затраты на преобразование низкие
8 Воздействие на окружающую среду Подготовка включает калибровку пряжи основы, которую необходимо удалить перед нанесением краски, что может вызвать загрязнение окружающей среды Пряжа только что обработана воском .Нет необходимости подбирать размер пряжи, поэтому разработка менее опасна для окружающей среды

10 Типы вязания

Трикотажное полотно можно разделить на два основных класса: i. е. Основное и уточное вязание на основе подачи пряжи и направления движения пряжи в ткани относительно направления формирования ткани.

Техника уточного вязания является более распространенной, так как ткань может быть получена с одного конца и нет необходимости в подготовке пряжи, такой как снование.При уточном вязании нить движется в направлении утка ткани [15]. Петли формируются горизонтально из той же пряжи, как показано на рис. 12.

Рис. 12

Направление пряжи: (а) Уточное вязание, (б) Основное вязание.

Техника вязания основы является более продвинутой, и ткань намного ближе к тканой с точки зрения стабильности размеров. Образующиеся петли соединяются в направлении основы, и движение нити также происходит в направлении основы, как показано на рис.12.

10.1 Уточное вязание

Уточное трикотажное полотно известно своим комфортом и способностью сохранять форму. Ткань может быть изготовлена ​​с одного конца. Движение нити в направлении утка обеспечивает способность к растяжению в обоих направлениях, которая может быть изменена для достижения требуемых свойств. Одежда, как внутренняя, так и верхняя, является наиболее требовательной областью уточного трикотажа. Далее этот метод подразделяется на машины различного типа и конструкции, представленные на рис.13. Кругловязальные машины используются, в частности, для производства трубчатой ​​ткани. Циркулярные машины делятся на три основные категории на основе цилиндров и циферблатов. Первая категория, в которой машина имеет только один цилиндр, иглы помещаются внутри трюка с цилиндром, который перемещается вверх и вниз для образования петли. Популярные конструкции — трикотажные одинарные и их производные. Второй тип машин имеет как циферблат, так и цилиндр. Иглы помещаются как в циферблат, так и в цилиндр. Иглы цилиндра перемещаются вверх и вниз, в то время как стрелка шкалы перемещается взад и вперед.Основные типы машин — это ребро и блокировка. Отличие их конструкции заключается в размещении уловок или бороздок. Канавки на ребристой машине как циферблата, так и цилиндра альтернативны друг другу, тогда как на блокировке канавки точно противоположны друг другу. Третий класс — Purl, в котором машина имеет два цилиндра. Эти цилиндры накладываются друг на друга. Изнаночная ткань также известна как ткань с перемычкой. Иголка поставлена ​​с двух сторон. Одна и та же игла помещается в противоположные уловки этих цилиндров [19].Плоские машины могут производить ткани как одинарного, так и двойного переплетения.

Рис. 13

Классификация уточных вязальных машин и их конструкций.

10.2 Элементы уточной вязальной машины

Игла является наиболее важной и важной частью образования петель. Иглы размещаются в трюках или нарезке ложа (плоских или круглых) через равные промежутки времени, чтобы они могли свободно перемещаться во время цикла формирования петли. Как правило, производители машин предпочитают использовать в своих машинах иглу с фиксатором.Игла защелки является самодействующей, и никакой вспомогательной части не требуется. Различные типы игл и их части показаны на рис. 14.

Рис. 14

Типы игл и их части: (а) Игла с фиксатором, (б) Составная, (в) Бородатая игла.

Существует три основных типа игл

Другой важной частью машины является грузило. Грузило представляет собой тонкую металлическую пластину, размещенную на горизонтальной поверхности перпендикулярно игле. Они двигаются взад и вперед между иглой.Грузило получает движение от кулачка грузила. Назначение грузила — удерживать старую петлю, когда она отделена от иглы. Грузило применяется как в уточном, так и в основовязании [19]. Различные типы грузил используются в разных машинах для получения необходимого разнообразия результатов. В машине с двойной станиной нет необходимости использовать грузило, поскольку игла одной станины удерживает старую петлю, в то время как игла другой станины находится в рабочем положении. Грузило и его части представлены на рис.15. Грузило выполняет одну или несколько из следующих функций:

11 Цикл образования петли с фиксирующей иглой

Цикл образования петли фиксирующей иглы объясняет работу иглы во время процесса формирования петли

при уточном вязании. Цикл образования петли поясняется на рис. 16.

Рис. 16

Цикл образования петли фиксирующей иглы.

  1. Игла начинает двигаться вверх в направлении, заданном кулачком.Защелка открывается, и старая петля скользит по защелке.

  2. Теперь игла очищает старую петлю. На этом этапе игла поднимается на максимальную высоту.

  3. С этого шага начинается опускание иглы, игла зацепляет новую пряжу в челнок. Это подача новой пряжи.

  4. Игла движется вниз. Защелка закрыта. Это положение опрокидывания, старая петля полностью отсоединена от иглы.

  5. Последним этапом является процесс вытягивания петли.Игла переходит в крайнее нижнее положение и вытягивает новую петлю из ранее сформированной старой петли.

12 Основные стежки в уточном вязании

Существует четыре основных типа петель в уточном вязании, а именно: трикотажные, подвернутые, изнаночные и пропущенные или плавающие. Большинство тканей уточного трикотажа и их производных основаны на сочетании этих стежков.

Трикотажный стежок

Трикотажный стежок образуется, когда игла поднимается достаточно, чтобы зацепить новую пряжу за крючок за счет кулачкового действия, а старая петля очищается.Техническая изнаночная сторона вязанной петли называется изнаночной [18]. Свободное положение лицевого стежка показано на рис. 17.

Рис. 17

Типы стежков: (а) лицевыми, (б) подтягивающими, (в) плавающими или пропущенными стежками.

Подтачивающий стежок

Подтачивающий стежок образуется, когда игла поднимается, чтобы набрать новую пряжу, но недостаточно, чтобы очистить предыдущую сформированную старую петлю. Затем игла удерживает две петли, когда она опускается, как показано на рис. 17. Игла может удерживать только до четырех петель, поэтому она должна быстро очистить предыдущие удерживаемые старые петли.Ткань становится толще при подгибании шва по сравнению с трикотажным швом из-за накопления пряжи, когда игла очищает все старые петли. Структура становится более открытой и воздухопроницаемой, чем вязанные петли. Его также можно использовать для получения различного цветового эффекта на ткани [19].

Промежуточный или плавающий стежок

Когда игла не движется вверх, чтобы очистить старую петлю, а также не берет новую пряжу, которая попала на нее, тогда образуется пропущенный или плавающий стежок. Игла не активируется при пропущенном стежке.Кроме того, он удерживает старую петлю, как показано на рис. 17. Плавающий стежок на следующих друг за другом иглах дает более длинный плавающий стежок пряжи, который может вызвать проблему заедания. Поплавок желательно использовать там, где нам нужно скрыть какой-то цвет с технической стороны ткани. Пряжа из кожи плавает на изнанке ткани. Пряжа становится более прямой при строении плавающего стежка, поэтому растяжимость уменьшается по сравнению с подвернувшимися и трикотажными стежками [19].

13 Термины и определения вязания

13.1 Детали петли

Петля иглы состоит из разных частей. Детали петли важны для понимания технической стороны и обратной стороны петли. Детали петли приведены на рис. 18.

Рис. 18

Части вязальной петли.

13.2 Техническая сторона и спинка

Если ножки новой петли пересекаются под ножками старой петли, а ножки пересекают головку старой петли, то эта сторона является технической стороной или ее можно определить как сторону, имеющую всю лицевую часть вяжем петлей.На рис. 19 показано пересечение старых и новых контуров, образующих техническую лицевую сторону. Если ножки новой петли пересекают ножки старой петли, а ножки новой петли проходят под головкой старой петли, то это считается технической задней стороной. Схема переплетения технической спинки приведена на рис. 19.

Рис. 19

Боковые стороны ткани: (а) техническая сторона, (б) техническая спинка.

13.3 Уэльс и курсы

Серия петель с вертикальным погружением называется уэльсом.Последовательные петли, соединенные горизонтально, называются курсами. Ряды и столбцы соединенных петель показаны на рис. 20.

Рис. 20

Схема вязаного полотна.

13.4 Плотность стежка

Количество петель или стежков на единицу площади называется плотностью стежка. Это может быть вычислено произведением конечно и плотности Уэльса. На квадратной площади ткани в один дюйм имеется 6 петель или стежков, как показано на рис. 20.

Плотность стежка трикотажного полотна выражается как плотность полотна и плотность слоев.Количество уэльсов на единицу длины называется плотностью уэльса, обычно измеряемой в ширине / дюйм или ширине / см. На рис. 20 в одном дюйме ткани изображены три ушка.

Количество полос на единицу длины называется плотностью дорожек, обычно измеряемой в ширине / дюйм или ширине / см. В одном дюйме ткани есть два полных ряда, как показано на рис. 20.

13.5 Длина стежка

Длина стежка — самая важная часть вязания. В основном это длина пряжи, израсходованная на одну полную петлю [16].Размерные, физические и механические свойства трикотажного полотна действительно основаны на длине стежка, которая может быть изменена в соответствии с требованиями ткани. Отдельная петля показана на рис. 18.

14 Основное вязание

Основное вязание можно определить как процесс формирования петель вдоль направления основы ткани [18]. Одновременный лист пряжи подается в машину в направлении основы для процесса образования петли. Подача листов пряжи осуществляется из пучка основы, как при ткачестве.Каждый конец основы предназначен для каждой отдельной иглы. Та же самая пряжа проходит в направлении основы, и игла протягивает новую петлю пряжи через старую петлю, образованную другой пряжей в предыдущем цикле вязания. Каждая пряжа также проходит через направляющую, установленную на направляющей планке, которая обеспечивает перемещение той же пряжи между иглами.

Основовязальные машины плоские, а техника формирования ткани более сложна по сравнению с уточным трикотажем. Схема технологического процесса представлена ​​на рис.21. Сравнение основного и уточного вязания приведено в таблице 2.

Рис. 21

Поточный процесс основовязания.

Таблица 2

Сравнение основовязального и уточного вязания [19].

Старший # Уточное вязание Основное вязание
1 Отдельная пряжа подается в питатель. Если в машине 90 кормушек и все они активны, то за полный оборот вставляется 90 курсов. Одновременно в машину подаются листы пряжи.Количество необходимых концов будет равно количеству игл на машине.
2 Образование петель вдоль утка или направления ткани. Образование петель в направлении полотна или основы ткани.
3 Пряжа поставляется в виде конусов или сыра. Количество необходимых конусов будет равно количеству питателей, имеющихся на машине. Пряжа подается в машину из основы, поэтому для подготовки основы требуется дополнительный процесс снования.
4 Пряжа в основном является сырьем для уточного вязания, поэтому может потребоваться только восковая обработка, чтобы избежать истирания между пряжей и деталями машины. Филаментная пряжа используется в основном трикотажном полотне в соответствии с конечным применением. Необходимо антистатическое смазывание, чтобы избежать статического заряда.
5 Уточное трикотажное полотно имеет меньшую стабильность размеров, поэтому требуется осторожное обращение. Основное трикотажное полотно имеет очень стабильные размеры из-за нахлеста и перехлеста пряжи.
6 Уточное трикотажное полотно более растяжимо в обоих направлениях (основа и уток) Основовязаное полотно менее растяжимо и в основном растягивается в направлении утка.
7 Защелкивающаяся игла предпочтительно используется в уточной вязальной машине. В основовязальной машине используются иглы-фиксаторы, а также бородатые и сложные иглы.
8 Уточное трикотажное полотно применяется в основном в одежде, включая как верхнюю, так и внутреннюю одежду. Основное трикотажное полотно применяется не только в одежде, но и в быту, в промышленности и в технической сфере.

14.1 Классификация основовязальных машин

Основовязальные машины классифицируются на основе конструкции различных частей машины и их операций. Трико и Рашель — это две основные категории машин. Дальнейшая классификация основовязания приведена на рис. 22, а сравнение основовязания трико и рашель дано в таблице 3.

Рис. 22

Классификация основовязальных машин и их конструкций.

Таблица 3

Сравнение станков Tricot и Raschel [18].

L

Sr. # Детали машин и их операции Трикотаж Racshel
1 Тип иглы В основном используется игла с бородкой и составная игла
2 Грузила Грузила работают на протяжении всего цикла вязания Грузила активны, только когда игла поднимается
3 Скорость машины Машина может работать со скоростью 3500 ходов / мин Rasche работает с немного меньшей скоростью — до 2000 ходов / мин.
4 Калибр Толщина трико машины выражается количеством игл на единицу дюйма Калибр определяется количеством игл на два дюйма
5 Балки основы / Направляющие стержни Возможность использования меньшего количества направляющих стержней, которое может достигать 8 Можно использовать минимум 2 и максимум 78 направляющих стержней
6 Тип конструкции Можно разработать сравнительно менее сложную или простую конструкцию На рашеле
7 можно изготовить более сложную конструкцию Угол отвода Угол отвода 90 o Угол 160 o
8 Ширина ткани Более широкая ткань может быть достигнута до 170 дюймов Ширина ткани составляет ограничено 100 дюймами

15 Области применения трикотажного полотна

Область применения трикотажного полотна в основном подразделяется на три основные категории, такие как одежда, в которую входят жилеты с утком, свитера, пуловеры, чулки, спортивная одежда, нижнее белье и т. д. .Текстиль для дома и интерьера — это второй по значимости класс, включающий в себя трикотажные занавески, махровые полотенца и одеяла, связанные утком, обивку и т. Д. Трикотажные ткани также находят широкое применение в техническом текстиле. Как основа, так и ткань утка используются в медицинских тканях, таких как компрессионные повязки. В автомобильной промышленности также используется основовязаное полотно для изготовления чехлов для сидений, кровли и фильтрации. Упаковочные материалы и противомоскитные сетки также изготавливаются из трикотажного полотна [20].

16 Нетканый материал

Во время производства нетканого материала, производство пряжи, а также процессы подготовки пряжи (необходимые для тканого материала) исключаются. По этой причине нетканые материалы дешевле обычных тканей. Большим преимуществом нетканых материалов является скорость, с которой производится готовая ткань. Исключаются все этапы подготовки пряжи, а производство ткани происходит быстрее, чем при использовании традиционных методов. Не только производительность нетканых материалов выше, как показано в Таблице 4 [21], но и процесс более автоматизирован и требует меньше труда, чем даже самые современные системы вязания или ткачества.Нетканый процесс также эффективно использует энергию.

Таблица 4

Сравнение производства тканых, трикотажных и нетканых материалов (INDA).

9018 в среднем 9019 9018 9018 9019 9018 9018 в среднем

9018 .5 м 2 / мин

9019 9019

9018

Метод Система Производительность (м 2 / час)
Ткачество Шаттл 15
Быстрое среднее значение

Среднее значение скорости 0,5319812 мин.

30
Водяная струя 35
Снаряд 40
Воздушная форсунка 55
Ребро 175
Одинарное трикотажное полотно 250
Рашель 800

450
Общее среднее значение 335,5 м 2 / мин Пробитая игла 7200
Карточное соединение 15000
Мокрая укладка 48000

В -м веке годов, понимая, что большое количество волокна тратится на обрезки, инженер по текстилю по имени Гарнетт разработал специальное чесальное устройство для измельчения этих отходов до волокнистой формы.Это волокно использовалось как наполнитель для подушек. Машина Гарнетта, хотя и была сильно модернизирована, сегодня по-прежнему сохраняет свое имя и является основным компонентом в индустрии нетканых материалов. Позже производители в Северной Англии начали связывать эти волокна механически (с помощью игл) и химически (с помощью клея) в войлок. Это были предшественники современных нетканых материалов [22].

Термин «нетканые материалы» возник более шестидесяти лет назад, когда нетканые материалы считались более дешевой альтернативой обычным текстильным материалам и обычно производились из кардных полотен с использованием оборудования для обработки текстиля [22].Индустрия нетканых материалов очень развита и прибыльна, со значительными ежегодными темпами роста. Это, пожалуй, одна из самых интенсивных отраслей с точки зрения инвестиций в новые технологии, а также в исследования и разработки. Таким образом, промышленность по производству нетканых материалов в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, выросла за счет развития текстильной, бумажной и полимерной промышленности. Сегодня это также вклад из других отраслей, включая большинство отраслей инженерии, а также естественных наук.

16.1 Определения

Различные определения нетканых материалов доступны разными организациями. Согласно ASTM D 1117–01, нетканые материалы можно определить как:

«Текстильная структура, полученная путем склеивания или переплетения волокон, или того и другого, с помощью механических, химических, термических или растворяющих средств и их комбинаций»

В соответствии со стандартом ISO-9092: 1988 к нетканым материалам относятся:

«Изготовленный лист, полотно или войлок из направленно или произвольно ориентированных волокон, связанных трением и / или когезией и / или адгезией, за исключением бумаги и изделий, которые являются ткаными, трикотажными, тафтинговыми, скрепленными стежками, включая связующие пряжи или волокна. , или валяные мокрым фрезерованием, с дополнительной иглой или без.Волокна могут быть природного или искусственного происхождения ».

Ассоциация производителей нетканых материалов США (INDA) определяет нетканые материалы как:

«Лист, полотно или войлок из натуральных и / или искусственных волокон или нитей, за исключением бумаги, которые не были преобразованы в пряжу и которые связаны друг с другом любым из нескольких способов.

Чтобы отличить нетканые материалы мокрой укладки от бумажных материалов мокрой укладки, проводится следующее различие. (а) Более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300.Другие типы тканей могут быть классифицированы как нетканые, если: (b) более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 600 и / или плотностью менее 0,4. г / см 3 .

Европейская ассоциация одноразовых и нетканых материалов (EDANA) описывает нетканые материалы как:

«Изготовленный лист, полотно или войлок из направленно или беспорядочно ориентированных волокон, скрепленных трением и / или когезией, и / или адгезией, за исключением бумаги и изделий, которые сотканы, трикотажны, прошиты или прошиты стежками, или войлочными. мокрым помолом, с дополнительной иглой или без иглы.Волокна могут иметь материальное или искусственное происхождение. Они могут быть штапельными или непрерывными нитями или формироваться на месте ». Чтобы отличить нетканые материалы, полученные мокрым способом, от бумаги, полученной мокрым способом, материал считается нетканым, если: (a) более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300 ; или (b) более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300 и его плотностью менее 0,40 г / см 3 .”

16.2 Нетканые изделия

Нетканые материалы имеют широкую область применения в зависимости от свойств, требуемых для конечного продукта. EDANA предоставила нетканые материалы в зависимости от их конечного использования, как показано на Рис. 23.

Рис. 23

Области применения нетканых материалов [23].

Нетканые материалы включают в себя широкий ассортимент товаров, таких как одноразовые халаты, маски для лица, перчатки, бахилы, перевязочные материалы, губки, салфетки, подгузники, гигиенические салфетки, салфетки для линз, пакеты для пылесосов, чайные и кофейные пакетики, грелки для рук, прокладки, недержание мочи. продукты, напольные покрытия, воздушные фильтры, набивки, одеяла, подушки, наволочки, фартуки, скатерти, сумки для рук, обложки для книг, плакаты, баннеры, вкладыши для дисков, спальные мешки, брезенты, палатки, покрытия для растений, тени для зелени, травка контрольные ткани, корты для гольфа и тенниса, дорожное полотно, дренаж, борьба с отложениями и эрозией, стабилизация грунта, насыпи плотин и т. д.[24, 25].

16.3 Сырье для нетканых материалов

В производстве нетканых материалов используются различные типы искусственных и натуральных волокон. Искусственные волокна составляют 90% от общего потребления волокна [22].

Полимеры, волокна и связующие являются основным сырьем для нетканых материалов. Большинство волокон и связующих изготовлено из полимеров. Полимер — это большая молекула, образованная повторением небольших отдельных химических единиц. Большие молекулы называются макромолекулами, состоящими из сотен и миллионов атомов, связанных друг с другом химическими связями (обычно ковалентными связями), которые называются первичными связями.Особые свойства полимеров обусловлены, в частности, вторичными связями, действующими между макромолекулами, которые известны как силы Ван-дер-Ваальса. Практически все типы волокнистых материалов могут использоваться для изготовления нетканых материалов в зависимости от:

  1. Требуемый профиль ткани

  2. Требования к дальнейшей обработке

Наиболее распространенными типами волокон, используемых в производстве нетканых материалов, являются: полипропилен, полиэстер, вискоза, полиамид 6 и 6.6, двухкомпонентные волокна, волокна с модифицированной поверхностью, суперабсорбирующие волокна, новолоидные волокна, шерсть используется в производстве войлока, хлопок в гигиенических товарах, а другой количественно важной группой волоконного сырья для нетканых материалов являются отходы волокнистых материалов.

Производство нетканых материалов осуществляется с учетом следующих моментов:

  1. Технологические возможности в конкретной технологии

  2. Влияние на свойства продукта

Таким образом, очень важно изучить различные свойства волокон для разработки и производства нетканых материалов.Согласно исследованию, проведенному Tecnon Ltd., мировое потребление различных типов волокон составляет: 63% полипропилена, 23% полиэстера, 8% вискозы, 2% акрила, 1,5% полиамида и других 3%. Потребление полипропиленовых волокон является самым высоким при производстве нетканых материалов из-за определенных свойств, таких как: низкая плотность, гидрофобность, низкая температура плавления и стеклования, устойчивость к биологическому разложению, химическая стабильность, хорошая механическая прочность [22].

17 Производство нетканого материала

Производство нетканого материала сравнительно проще по сравнению с традиционным методом производства ткани, таким как ткачество.Прежде всего, выбирается тип волокна природного или искусственного происхождения, а затем выбранные волокна преобразуются в форму обычного листа или полотна. На третьем этапе волокнистый лист или полотно связывают вместе для уплотнения и прочности листа, а на последнем этапе поверх уплотненного полотна наносят отделочные покрытия в соответствии с конечным использованием. Последовательность производства нетканого материала показана на Рис. 24.

Рис. 24

Этапы производства нетканого материала.

Нетканые материалы можно классифицировать на основе ориентации волокон во время формирования полотна и скрепления полотна.Классификация нетканых материалов на основе структуры показана на рис. 25.

Рис. 25

Классификация нетканых материалов на основе структуры.

17.1 Формирование полотна

После выбора волокна формирование полотна является основным этапом формирования нетканого полотна. Во время формирования полотна формируется волокнистый лист, полотно или войлок с двухмерными или трехмерными узлами. Ориентация, размеры и структурное расположение волокон в полотне сильно влияют на свойства конечного продукта.Волокнистые листы или полотна подразделяются на три области: сухая укладка, влажная укладка и полимерная укладка (спан-скрепление). Техника сухой укладки напрямую связана с обычным процессом прядения, тогда как технология мокрой укладки связана с производством бумаги, а технология укладки полимера напрямую связана с экструзией полимера через фильеру.

17.2 Сухое уложенное полотно

Формирование сухого уложенного полотна связано с процессом прочесывания или прядения. Кардочесание дает одно или несколько полотен, в которых волокна предпочтительно ориентированы в машинном направлении (MD).Многослойное полотно производится с использованием более чем одной карточной машины на одной линии. Основная цель чесания — распутать и перемешать волокна, чтобы сформировать однородное полотно с однородной массой на единицу площади. Эта цель достигается за счет взаимодействия волокон с зубчатыми роликами, расположенными по всей чесальной машине. Первый и самый основной принцип кардочесания — «рабочий», а второй — «зачистка». Весь процесс кардочесания, по сути, представляет собой последовательность действий «обработки» и «зачистки», связанных между собой случайными действиями.Каждая карта имеет центральный цилиндр или стриж, который обычно является самым большим роликом, и маленькие ролики (называемые рабочими и стрипперами). Обычно маленькие ролики работают парами и расположены вокруг цилиндра и выполняют основную функцию обработки и зачистки. Многие карты имеют более одного цилиндра с собственными маленькими роликами. Расположение роликов базовой чесальной машины показано на Рис. 26.

Рис. 26

Рабочие и зачистные действия.

Пары рабочего и съемника вокруг цилиндра выполняют функции открытия и смешивания.Цилиндры съемника уплотняют и удаляют волокна с поверхности цилиндра в виде непрерывного полотна. Острия зубьев рабочего ролика прямо противоположны остриям зубьев цилиндра в двухточечном соединении. Рабочий вращается в направлении, противоположном направлению движения цилиндра. Зубья рабочего и цилиндра перемещаются в одном и том же боковом направлении в точке их взаимодействия, вызывая «рабочее» действие между рабочим и цилиндром. Затем происходит зачистка между съемником и рабочим, за которой следует дополнительная зачистка между цилиндром и съемником.После удаления полотна из первого карточного устройства его позволяют пройти под вторым карточным автоматом через конвейер для достижения требуемой толщины полотна. Вытяжка войлока выполняется для увеличения ориентации волокон в машинном направлении.

17.3 Wet Laid Web

Технология мокрого нетканого материала тесно связана с бумагой и бумажным производством, которое возникло около 2000 лет и было разработано в Китае. Однако нетканые материалы, полученные мокрым способом, отличаются от производства бумаги и считаются неткаными: если более 50% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон (за исключением химически переваренных растительных волокон) с отношением длины к диаметру более 300; или более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон (за исключением химически переваренных растительных волокон) с отношением длины к диаметру более 300 и плотностью менее 0.40 г / см 3 .

Разбавленная суспензия из воды и волокон осаждается на движущемся сетке из проволоки и осушается, образуя полотно, как показано на рис. 27. Полотно дополнительно обезвоживается, уплотняется путем прессования между валками и сушится. Пропитку связующими часто включают на более позднем этапе процесса. Формование полотна мокрым способом позволяет использовать волокна различной ориентации, от почти случайной до почти параллельной. Прочность случайно ориентированного полотна довольно одинакова во всех направлениях в плоскости полотна.Можно использовать широкий спектр натуральных, минеральных, синтетических и искусственных волокон различной длины.

Рис. 27

Схема формирования полотна, уложенного мокрым способом.

17.4 Полимерное полотно

Нетканые материалы, уложенные полимером, спряденные уложенные или «спряденные из расплава», производятся с помощью процессов экструзионного прядения, в которых нити непосредственно собираются для образования полотна, а не формуются в жгуты или пряжу, как при обычном прядении. . Поскольку эти процессы исключают промежуточные этапы, они предоставляют возможности для увеличения производства и снижения затрат.Фактически, прядение из расплава — один из самых экономичных методов производства тканей. С коммерческой точки зрения, два основных процесса укладки полимеров — это спанбондинг (спанбонд) и выдувание из расплава (выдувание из расплава). Первичным фактором при производстве спан-бондовых тканей является управление четырьмя одновременными интегрированными операциями: экструзия филамента, вытяжка, укладка и склеивание. Основные этапы изготовления нетканого материала, полученного методом фильерного производства, включают [22]:

Плавление полимера → Фильтрация и экструзия → Вытяжка → Укладка на формовочное сито → Склеивание → Сворачивание

Первые три операции напрямую адаптированы из традиционной экструзии искусственных волокон и составляют фазу прядения или формирования полотна процесса, в то время как последняя операция — это стадия консолидации полотна или скрепления процесса, отсюда общий термин скрепление полотна.Все процессы производства спанбонд имеют два общих аспекта:

  1. Все они начинаются с полимерной смолы и заканчиваются готовой тканью.

  2. Все ткани спанбонд производятся на интегрированной и непрерывной производственной линии.

Выдувание расплава — это процесс, в котором обычно термопластичный полимер, образующий волокно, экструдируется через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий. Сходящиеся потоки горячего воздуха (выходящего из верхней и нижней сторон головной части фильеры) быстро ослабляют потоки экструдированного полимера, образуя волокна очень тонкого диаметра (1–5 мкм).Затем ослабленные волокна выдуваются высокоскоростным воздухом на коллекторный конвейер, образуя мелковолокнистое самоскрепляющееся нетканое полотно, полученное экструзией с раздувом из расплава, как показано на рис. 28.

Рис. 28

Схема формирования полотна, полученного раздувом из расплава [22 ].

Как правило, полимеры с высокой молекулярной массой и широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, сложный полиэфир и полиамид, можно обрабатывать методом прядения для получения однородных полотен. Также используются полимеры со средней вязкостью расплава, обычно используемые для производства волокон путем формования из расплава.Напротив, для выдувания из расплава предпочтительны полимеры с низкой молекулярной массой и относительно узким молекулярно-массовым распределением. В последнее десятилетие использование полиолефина, особенно полипропилена, преобладало в производстве нетканых материалов, полученных методом экструзии с раздувом из расплава и прядением. Одна из основных причин все более широкого использования полиолефина в нетканых материалах, уложенных полимером, заключается в том, что сырье относительно недорогое и доступно во всем мире.

18 Склеивание полотна

После подготовки полотна следующим важным шагом в производстве нетканого материала является склеивание полотна.Доступны различные методы склеивания полотна в зависимости от свойств и стоимости конечного продукта. Склеивание нетканого полотна в основном делится на три категории:

18.1 Термоскрепление

Для термического скрепления требуется, чтобы термопластический компонент присутствовал в форме волокна, порошка или оболочки как часть двухкомпонентного волокна. Нагревают до тех пор, пока термопластический компонент не станет вязким или не расплавится. Полимер течет за счет поверхностного натяжения и капиллярного действия к точкам пересечения волокна с волокном, где образуются области соединения.Эти области скрепления фиксируются путем последующего охлаждения. Между связующим и основным волокном в местах скрепления не происходит химической реакции. Связующее плавится и течет в точки пересечения волокон и вокруг них, а также в поверхностные щели волокон поблизости, и при последующем охлаждении образуется адгезионное или механическое соединение. Термоскрепленные изделия относительно мягкие и объемные в зависимости от состава волокон. Процесс термического склеивания экономичен, безопасен для окружающей среды и позволяет добиться 100% -ной переработки волоконных компонентов.В технике термического скрепления обычно используются валки горячего каландра для скрепления волокнистого листа. Термическое соединение имеет следующие подкатегории: точечное, площадное, инфракрасное, ультразвуковое и сквозное соединение.

18.2 Химическое соединение

При химическом связывании различные типы химикатов или связующих — каучук (латекс), синтетический каучук, сополимеры, акрил, сложные виниловые эфиры, стирол и различные природные смолы распыляются на нетканое полотно для склеивания. Латексное связующее чаще всего используется для склеивания нетканого полотна.Во время процесса химического связывания химические вещества распыляются на нетканое полотно или полотно проходит через ящик для химикатов. При химическом склеивании используются различные методы склеивания полотна. Наиболее часто используемые процессы химического связывания — это распылительные клеи, приклеивание для печати, насыщающие клеи, прерывистое соединение и нанесение порошков.

18.3 Механическое склеивание

В процессе механического скрепления волокнистый лист или полотно склеивают вместе с помощью струй жидкости или воздуха, пробивных игл и сшивания.В зависимости от выбора любого типа механического материала, нетканые материалы классифицируются как ткани с гидропереплетением, иглопробиванием и прошитыми стежками. В методах гидропереплетения волокнистый лист проходит под струями жидкости, создаваемыми множеством сопел. Под давлением струи полотно плавится, уплотняется и обеспечивает прочность листа, как показано на рис. 29. Основным недостатком этого метода является высыхание листа после уплотнения. Гидроперепутанные нетканые материалы используются в производстве салфеток и медицинских нетканых материалов благодаря своим мягким, прочным и экономичным характеристикам, не содержащим добавок и ворса.

Рис. 29

Узел гидроперепутывания [22].

В методе иглопробивки волокнистое полотно может проходить под стержнем, содержащим несколько игл. Эти иглы проходят сквозь толщину полотна и запутывают волокна, придавая прочность волокнистому листу. Схематическое изображение иглопробивного материала показано на рис. 30. Иглопробивные нетканые материалы используются в автомобилестроении, строительстве, производстве товаров для дома, в геотекстиле, войлоках для обуви, одеялах, фильтрах и изоляторах.

Рис. 30

Схематическое изображение техники иглопробивания [22].

Нетканые материалы с прошивкой получают путем сшивания волокнистого полотна или листа с другими волокнами или пряжей. Рабочие характеристики нетканого материала, склеенного стежками, зависят от типа пряжи, плотности стежка, длины стежка, натяжения пряжи и толщины машины. Прошитые склеенные ткани могут быть сшиты с одной стороны, сшиты с двух сторон или сшиты с одной стороны с выступом ворса на другой стороне ткани.Для придания эластичности ткани используется пряжа из лайкры, а для более прочной ткани для сшивания используются пряжа с высокими эксплуатационными характеристиками. В продаже имеются две системы скрепления швов: Maliwatt и Malivlies. Ткани, склеенные стежком, используются для производства вакуумных пакетов, геотекстиля, фильтров и прокладок. Самый большой рынок формируется промышленностью товаров для дома.

19 Отделка

Принимая во внимание конечное использование нетканого материала, на него наносятся различные типы отделки.Разнообразие как химической, так и механической отделки открыло новые горизонты для применения нетканых материалов. Использовались различные виды влажной отделки, крашения, покрытия, а также каландрирование, тиснение, всплытие и микрокрепирование. В наши дни на конечный продукт наносятся многие виды химической отделки, такие как антистатическая, антимикробная, водоотталкивающая, УФ-поглотители, огнестойкие, грязеотталкивающие средства, оптический отбеливатель и супервпитывающие покрытия, с учетом эксплуатационных характеристик. продукт.Плазменная обработка, микрокапсулирование, лазерное травление, биомиметическая и электрохимическая отделка находятся на стадии разработки для отделки нетканых материалов.

20 Характеристики нетканого материала

Нетканый материал отличается от других текстильных структур, поскольку он изготовлен из волокон или волокнистого листа, а не из пряжи. Помимо типа волокна и связующего, на структурные свойства нетканого материала влияют процесс формирования полотна, техника склеивания и процесс отделки.Структура и размеры нетканых материалов часто характеризуются с точки зрения веса / массы ткани на единицу площади, толщины, плотности, однородности ткани, пористости ткани, размера пор и распределения пор по размерам, размеров волокон, распределения ориентации волокон, структуры связывающих сегментов. Большинство нетканых материалов имеют пористость> 50% и обычно более 80%. Равномерность веса нетканого материала обычно анизотропна, т.е. е. однородность различна в разных направлениях (машинном и поперечном) в структуре ткани.Определенные механические свойства, такие как прочность на разрыв, прочность на разрыв, восстановление при сжатии, жесткость на изгиб и сдвиг, фрикционные свойства сопротивления истиранию и сминанию, проверяются в зависимости от конечного использования.

Ссылки

[1] П. Р. Лорд и М. Х. Мохамед, Ткачество: преобразование пряжи в ткань . Elsevier, 1982. Поиск в Google Scholar

[2] С. Аданур, Справочник по ткачеству . Вашингтон, США: CRC Press, 2001. Искать в Google Scholar

[3] B.Wulfhorst, O. Maetschke, M. Osterloh, A. Busgen и K. -P. Вебер, Текстильные технологии . Weinheim: Wiley Online Library, 2006. Поиск в Google Scholar

[4] Б. К. Госвами, Р. Д. Анандживала и Д. Холл, Textile Sizing . 2004. Поиск в Google Scholar

[5] R. Marks, ATC. Робинсон, Принципы ткачества . Манчестер: Текстильный институт, 1976. Поиск в Google Scholar

[6] A. Talukdar, Sriramulu, Управление механизмами ткацких машин , 2 nd ed.Ахмедабад: Mahajan Publishers, 1998. Поиск в Google Scholar

[7] Дж. Арора, Современные ткацкие технологии . Индия: Abhishek Publications, 2002. Поиск в Google Scholar

[8] A. Ormerod, Современное прядильное и ткацкое оборудование . Англия: Woodhead Publishing, 2004. Поиск в Google Scholar

[9] С. Мэйти, К. Сингха и М. Сингха, «Последние разработки рапирных ткацких станков в текстиле», Am. J. Syst. Sci ., Т. 1, вып. 1, стр.7–16, 2012 г. Поиск в Google Scholar

[10] Р. Маркс, ATC. Робинсон, Ткань строительная . Манчестер: Текстильный институт, 1973. Поиск в Google Scholar

[11] Э. Б. Берри, Текстильный дизайн: чистый и прикладной . Колледж штата Северная Каролина, 1967. Поиск в Google Scholar

[12] С. Аданур, «Анализ свойств джинсовой ткани, изготовленной на воздушно-струйном ткацком станке, часть II: влияние натяжения на свойства ткани», Text. Res. J ., т. 78, нет. 1, стр. 10–20, январь 2008 г. Поиск в Google Scholar

[13] Н. Гокарнешан, Р. Алагирусами, «Плетение трехмерных тканей: критическая оценка разработок», Text. Prog ., Т. 41, нет. 1, стр. 1–58, апрель 2009 г. Поиск в Google Scholar

[14] А. М. Сейям, «Достижения в области ткачества и подготовки к ткачеству», Text. Prog ., Т. 30, нет. 1–2, pp. 22–40, 2000. Поиск в Google Scholar

[15] Д. Дж. Спенсер, Технология вязания Подробное руководство и практическое руководство .2001. Поиск в Google Scholar

[16] T. Gries, D. Veit и B. Wulfhorst, Textile Technology . Henser Publications, 2006. Поиск в Google Scholar

[17] Т. Хуссейн, «Состояние экспорта текстиля и одежды из Пакистана», TEXtalks , vol. Июль / август, стр. 62–65, 2013 г. Поиск в Google Scholar

[18] Садхан Чандра Рэй, Основы и достижения в технологии вязания . 2011. Поиск в Google Scholar

[19] Доктор Анбунами, Основы вязания, структура и разработка машины .Нью-Дели: New Age International (P) Limited, 2005. Поиск в Google Scholar

[20] K. F. Au, Ed., Advances in Knitting Technology . Woodhead Publishing, 2011. Поиск в Google Scholar

[21] «www.INDA.org». Искать в Google Scholar

[22] S. J. Russell, Handbook of Nonwovens . Кембридж, Англия: Woodhead Publishing Limited, 2007. Поиск в Google Scholar

[23] «www.EDANA.org». Искать в Google Scholar

[24] R.A.Chapman, Применение нетканых материалов в техническом текстиле . Кембридж, Англия: Woodhead Publishing Limited, 2010. Поиск в Google Scholar

[25] В. Альбрехт, Х. Фукс и В. Киттельманн, Нетканые материалы: сырье, производство, применение, процесс тестирования . Weinheim, Германия: WILEY-VCH, 2003. Поиск в Google Scholar

Опубликовано в Интернете: 2016-7-22

Опубликовано в печати: 2016-7-1

© 2016 Walter de Gruyter Berlin / Boston

Карл Майер представляет машину для подготовки основы для прямой и секционной сновки

Karl Mayer, ведущий производитель основовязального оборудования, представит свою новую инновационную машину для подготовки основы DS Opto-EC на выставке ITMA ASIA + CITME, которая состоится в Китае в октябре.

Машина сочетает в себе секционную сновку при подготовке к ткачеству с прямой сновкой при подготовке к основовязанию на основе универсального гибридного принципа. Считается, что результатом такой комбинации является максимальная гибкость и экономическая целесообразность при производстве пучков основы для вязания основы.

Принципы работы и преимущества DS Opto-EC были впервые представлены публике на выставке ITMA 2015. Посмотрев видеопрезентацию и поговорив с менеджером по продукту Кришной Адхикари, посетители смогли собрать информацию о новой технологии и ее возможностях. Разработчики продуктов компании остались в восторге от положительных отзывов.

Прямая и секционная деформация

DS Opto-EC обрабатывает нерастяжимую филаментную пряжу для производства стержней основы с широкой полосой. По словам производителя, обычные секционные балки основы с большой рабочей длиной, шириной 21 дюйм и диаметром 30 дюймов могут эффективно производиться с помощью процесса прямой деформации. Если для разработки продукта необходимы короткие основы, DS Opto- Утверждается, что EC предлагает простое обращение и низкие затраты в режиме секционной деформации.Кроме того, технология «основа для основы» разработана для обеспечения экономичного проведения технологических испытаний дорогостоящих нитей.

Как сообщает компания, DS Opto-EC также предлагает преимущества для деформации конуса при производстве профильных секционных балок основы. Эта машина аккуратно укладывает отрезки пряжи разного цвета рядом друг с другом и работает на высокой скорости, что позволяет эффективно производить прецизионные пучки основы.

По словам Карла Майера, это открывает новые возможности в секторе основовязания, особенно с точки зрения разнообразия моделей, которые могут быть созданы.Модель HKS 4-M EL убедительно продемонстрировала эти возможности на выставке ITMA 2015 в Милане.

HKS 4-M EL и DS Opto-EC

HKS 4-M EL обрабатывал узорчатые секционные балки основы, произведенные DS Opto-EC, когда он демонстрировался на ITMA 2015. Во время машинной выставки эта высокоскоростная трикотажная машина производила ткань с шестью различными привлекательными дизайнами безупречно. один за другим — без остановки и на максимальной скорости.

HKS 4-M EL работал со средней скоростью 2100 мин-1.Привод модели EL на этой инновационной машине позволяет быстро менять рисунок и обрабатывать практически неограниченную длину повтора, поясняет компания. Сообщается, что совместная работа HKS 4-M EL и DS Opto-EC позволяет при необходимости разрабатывать новые продукты экономично.

Высокая производительность

DS Opto-EC не только является гибким, но и обеспечивает высочайшее качество в обоих режимах снования и позволяет выполнять основное вязание с максимальной эффективностью.Секционные балки основы имеют абсолютно одинаковые окружности, а сборка пакета полностью однородна. Этот уникальный уровень точности обязан своим успехом внесенным улучшениям и передаче технологий, сообщает компания.

Например, основной принцип последовательной ленты или основной принцип последовательного пучка, который является особенностью подготовки ткачества, был передан в DS Opto-EC, а традиционный процесс секционного снования был оптимизирован.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2021 © Все права защищены.