Схема протяжки: Типы протяжек

Содержание

Схемы резания при протягивании | Металлорежущий инструмент

Схемой резания при протягивании называется порядок распределения работы срезания припуска между зубьями протяжки.
При выборе схемы резания необходимо считаться с рядом требований, обеспечивающих лучшие условия при протягивании. Эти требования сводятся в основном к следующим:
1) использование по возможности больших подач на зуб;
2) обеспечение наименьшей длины протяжки;
3) достижение точности и чистоты обрабатываемой поверхности;
4) лучшее стружкообразование и соответствующая геометрия на главных и вспомогательных режущих кромках.

При обработке заготовки с помощью протяжки зубья последней могут срезать заданный припуск в разной последовательности: сразу по всему контуру, поперечными слоями или по какой-то определенной части контура. Каждый из указанных процессов срезания припуска предопределяется своей схемой резания. Выбор схемы резания зависит от формы и размеров протянутых деталей. От соответствующего выбора схемы резания зависит длина протяжки, ее стойкость и технологичность изготовления, т. е. в целом производительность и экономичность протягивания.
В настоящее время используются три схемы резания: 1) профильная (одинарного резания), 2) генераторная и 3) прогрессивная (группового резания).
Первые две схемы резания являются методами одинарного резания, третья — группового.
Профильная схема резания характеризуется тем, что каждый режущий зуб протяжки удаляет металл со всего обрабатываемого контура, срезая слой толщиной а за счет превышения высоты предыдущего зуба по отношению к последующему. Она основана на резании каждым режущим зубом протяжки относительно тонких и широких слоев металла, параллельных обработанной поверхности. Режущие кромки также параллельны этой поверхности и не участ-iivkit в ее построении, кроме последнего режущего зуба, который образует обработанную поверхность. Представлены три случая использования данной схемы резания при обработке: плоскости (а), фасонной поверхности (б) и фасонного отверстия (в).

Генераторная схема резания характеризуется срезанием припуска относительно узкими слоями, расположенными перпендикулярно или наклонно к обработанной поверхности. При этой схеме каждый режущий зуб, срезая припуск, участвует одновременно с этим в построении обработанной поверхности, которая получается в результате смыкания ряда узких элементарных поверхностей, обрабатываемых отдельными зубьями протяжки. На рис. 167 представлены три случая использования данной схемы резания при обработке: плоскости (а), фасонной поверхности (б) и фасонного отверстия (в).
Прогрессивная (групповая) схема резания характеризуется тем, что отдельные широкие слои металла срезаются здесь не каждым зубом протяжки, а группой из нескольких зубьев. Зубья в пределах группы имеют одинаковые диаметры или высоты и срезают общий слой толщиной а за счет уширения режущей кромки последующего зуба в группе по отношению к предыдущему. На долю каждого режущего зуба приходится здесь узкая и значительно более толстая стружка, чем при профильной схеме.0,02 мм по сравнению с остальными, чтобы в случае упругой деформации материала, обработанного первыми зубьями группы, последний зуб не срезал тлои на участках режущих кромок предыдущих зубьев и тем самым не создавал бы неразделенную стружку.

Режущие лезвия на остальных зубьях секции образуются путем удаления с полного рабочего профиля зуба ненужной части лезвия. Для этого на зубьях создают разделительные устройства в виде шлицев, лысок, выкружек или фасок, располагаемых в шахматном порядке или в других сочетаниях, как описывалось выше.
В зависимости от используемых разделительных устройств групповая схема резания получает различные варианты своего выполнения: шахматная, переменного резания, многогранная, схема Юнкина, трапецеидальная и ряд других.
Шахматный вариант групповой схемы резания. При этом выполнении групповой схемы первые зубья каждой секции снабжены шлицевыми выступами /, а последние зубья секции 2 — круглые без выступов, но с уменьшенным диаметром. В тех случаях, когда в секции несколько зубьев, шлицевые выступы на соседних зубьях взаимно смещены. Чистовые зубья конструируются с подъемом на каждый зуб и стружкоделительными канавками, как у протяжек профильного резания.
К достоинствам этой схемы относится то, что она допускает большие подачи и уменьшает длину протяжки, но в то же время отсутствие заднего угла на боковых сторонах шлицевых выступов создает дополнительное трение и уменьшает работу протяжки.
Вариант переменного резания групповой схемы имеет черновые зубья, работающие секциями, но незатылованные шлицевые выступы заменены широкими затылованными выкружками.

Выкружки обеспечивают создание увеличенного угла е между главной и вспомогательной режущими кромками, а также заднего угла на переходных и вспомогательных участках. Чистовые зубья здесь также снабжены затылованными выкружками, заменяющими стружкоделительные канавки.

Недостатком данного варианта групповой схемы резания является то, что выкружки на зубьях в ряде случаев оказываются мелкими а в некоторых — слишком глубокими и широкими, особенно при небольшом числе шлицев.


Предыдущие статьи:

Похожие статьи:

Следующие статьи:


Схемы резания при протягивании. Износ режущих зубьев — Студопедия

Срезание припуска, оставленного под протягивание, может производиться зубьями протяжки в соответствии с различными схемами резания, определяемыми конструктивным исполнением зубьев. Под схемой резания понимается форма и последовательность срезания отдельных частей общего припуска вступающими друг за другом в работу зубьями протяжки. Различают следующие основные схемы резания: а) профильную; б) генераторную и в) прогрессивную (переменного резания).

Профильная схема резания (рис 8.1.9, а) характеризуется тем, что, начиная с первого режущего зуба, контур всех зубьев подобен (эквидистантен) окончательному профилю обработанной поверхности. В результате все зубья режущей части, за исключением последнего, выполняют предварительную обработку по формированию заданного профиля на детали. Точность и качество обработанной поверхности на детали определяются последним зубом режущей части. Длина главной режушей кромки этого зуба максимальна, и для уменьшения силы резания подъем на зуб az здесь должен быть минимальным. Основным недостатком профильной схемы резания является технологическая сложность изготовления профиля зубьев режущей части.



При генераторной схеме резания (рис. 8.1.9, б) каждый зуб частично формирует окончательный профильный контур обрабатываемой детали своим вспомогательным лезвием. Наибольшую длину главной режущей кромки имеет первый зуб режущей части. Далее она уменьшается и минимальна для последнего зуба. Связанное с этим постепенное уменьшение силы резания благоприятно сказывается на условиях работы зубьев калибрующей части и позволяет повысить точность и качество обработанных поверхностей. Кроме того, зубья протяжек, предназначенных для работы по генераторной схеме резания, легче изготовлять и перетачивать.

При прогрессивной схеме резания (схеме переменного резания) срезание припуска производится зубьями, имеющими укороченную длину главных режущих кромок. Это позволяет ликвидировать основной недостаток генераторной схемы — большую длину режущей кромки первых зубьев и ее кривизну, затрудняющую свертывание образовавшейся стружки в валик. Режущее лезвие протяжки делят по длине, и подъем на зуб аz, выполняют только на участках аив первого зуба (рис. 8.1.9, в). Подъем на зуб аz на участке б выполняют на втором режущем зубе. Таким образом, вместо одного зуба, как при резании по генераторной схеме, срезание слоя аz производится двумя зубьями режущей части. Это позволяет распределить нагрузку, приходящуюся на зубья протяжки равномерно вдоль всей длины режущей части, но ведет к увеличению необходимого числа режущих зубьев. Например, припуск срезается не семью зубьями, как по схемам на рис. 8.1.9, а, б, а одиннадцатью (рис. 8.1.9, в).


Рис.8.1.9. Схемы резания при протягивании

Использование схемы переменного резания ведет к увеличению общей длины протяжки, а также усложняет технологию изготовления и заточки режущих зубьев.

Размещение и отвод стружки. Металл, срезанный тонкими слоями с поверхности заготовок, образует плоскую спираль, как показано на рис. 8.1.5.

Чем плотнее прилегают друг к другу витки стружки, тем меньше диаметр получаемого валика, образованного стружкой, срезанной со всей длины обрабатываемой заготовки, и тем меньший объем необходим для его размещения в стружечной канавке. Если λ ≠ 0, срезанная стружка, как при точении, сворачивается в пространственную (винтовую) спираль. Она занимает больший объем, что вызывает трудности при размещении ее в стружечной канавке. Поэтому протяжки, у которых λ ≠ 0, применяют лишь при протягивании наружных поверхностей, когда имеется свободный выход стружки в окружающее пространство.

Допустимый износ зубьев у внутренних протяжек. При типичных для протягивания толщинах срезаемого слоя в пределах аz = 0,02…0,15 мм режущие зубья протяжек изнашиваются только по задним поверхностям. Вдоль главных режущих лезвий задние поверхности изнашиваются равномерно и износ h3 значительно меньше износа hзу в местах сопряжения главных и вспомогательных режущих кромок (рис. 8.1.10). Стойкость протяжек оценивается по максимальному допустимому линейному износу hзmах = 0,4 мм независимо от того, на каком режущем зубе и в каком месте лезвия износ достиг этого предельного значения. Ограничение предельного допустимого износа зубьев у протяжек определяется допустимыми отклонениями попе­речных размеров зубьев протяжек, которые весьма малы, а также необхо­димостью обеспечить в пределах заданной точности размеров двух-трех повторных переточек для восстановления режущих свойств протяжки.

Рис.8.1.10. Износ лезвий зубьев протяжки

Протяжки, как указывалось выше, перетачиваются только по передним поверхностям зубьев. За каждую переточку с передней поверхности зуба стачивается слой толщиной около 0,5 мм.

Допустимый износ зубьев у наружних протяжек. У призматических протяжек, монтируемых на плитах протяжных блоков, допускается мак­симальный износ по задней поверхности hзmах = 0,6 мм. Призматические наружные протяжки перетачивают по задним поверхностям лезвий и затем зачищают по передним поверхностям. Исходные размеры смонтированного протяжного блока из переточенных протяжек обеспечивают, устанавливая под переточенные призматические протяжки промежуточные мерные прокладки.

Протяжки из быстрорежущих сталей перетачиваются корундовыми и эльборо-выми кругами; протяжки с твердосплавными пластинками перетачиваются с помощью карборундовых и алмазных кругов.

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Для уменьшения износа протяжек используются смазывающе-охлаждающие жидкости, например водные эмульсии, содержащие масло и олеиновую кислоту. Так, при протягивании чугунных заготовок применение этих жидкостей для поли­ва зоны резания кроме уменьшения износа улучшает качество обработанных поверхностей и уменьшает загрязнение цехового помещения мелкодисперс­ными частицами чугуна, которые распространяются в воздушной среде при работе всухую.

Протягивание стальных заготовок всегда ведется с применением водно-масляных эмульсий или масел для смазывания и охлаждения протяжек и об­рабатываемых заготовок.

Тема 8.1. Процесс протягивания — Студопедия

Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков.

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка 1 (рис. 8.1.1) — многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных раз­мерах большую длину (l≤ 1500 мм). На режущей части l4 протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть l5, переднюю l3, и заднюю l6 направляющие, шейку l2 и замковую часть l1 предназначенную для закрепления протяжки в патроне.



В процессе резания протяжка 1 (рис. 8.1.1) с силой Р, приложенной тяговым патроном к замковой части, в буквальном смысле слова протягивается(протаскивается) через неподвижную заготовку 2, установленную на опорном приспособлении 3 стола 4 протяжного станка. При этом в теле протяжки между замковой частью и зубом, выполняющим в данный момент срезание слоя металла с внутренней поверхности заготовки, действуют напряжения растяжения.

Рис. 8.1.1. Протяжка для протягивания внутреннего отверстия

Прошивками (рис. 8.1.2) называются инструменты меньшей, чем протяжки, длины, имеющие на режущей части l4 режущие зубья. В процессе работы прошивки с силой Р проталкиваются через предварительно изготовленные отверстия и, срезая оставленный на обработку припуск, изменяют их форму и размеры. В теле прошивки возникают напряжения сжатия. По этой причине ограничена и длина прошивки, так как при большой длине может произойти потеря устойчивости из-за продольного изгиба. При срезании больших припусков протягивание отверстия ведут последовательно комплектом прошивок с увеличивающимся наружным размером зубьев. Схема нагружения определяет и конструкцию прошивок, имеющую только режу щую часть l4 и направляющие части переднюю l3 и заднюю l6 (рис. 8.1.2).


Рис.8.1.2. Прошивка для протягивания внутреннего отверстия

Протяжными блоками называются комплекты протяжек призматической формы, предназначенные для обработки наружных поверхностей заготовок. На протяжных блоках монтируются протяжки, составляющие комплект для полной обработки за один проход наружных обрабатываемых поверхностей. Например, на корпусе 1 протяжного блока (рис. 8.1.3) закреплены три секции протяжек 2, которые на заготовке 3 обрабатывают одновременно три поверхности.

Рис 8.1.3. Протяжной блок для протягивания наружной поверхности

Протягивание обеспечивает получение поверхностей с малой шероховатостью, а также размеров, соответствующих 6…8-му квалитетам точности. Протягивание является также высокопроизводительным технологическим способом обработки профильных отверстий и наружных поверхностей. С его помощью за смену можно обработать большое число заготовок, но только одного типоразмера. Поэтому обработка протягиванием рентабельна лишь в условиях крупносерийного и массового производства.

Принципиальная кинематическая схема протягивания. Протягивание основано на использовании простейшей принципиальной кинематической схемы резания (рис. 8.1.4). Прямолинейное главное движение Dr, сообщаемое протяжным инструментам или обрабатываемым заготовкам, может быть направлено вдоль горизонтальной оси х (рис 8.1.4, а), если протягивание ведут на горизонтально-протяжных станках. При работе на вертикально-протяжных станках прямолинейное движение направлено вдоль вертикальной оси z (рис. 8.1.4,б). Прямолинейное движение Dr на принципиальной кинематической схеме резания количественно характеризуется скоростью резания. Кинематическое исполнение протяжных станков в соответствии с принципиальной кинематической схемой резания предусматривает только прямолинейное возвратно-поступательное движение рабочих органов. Прямое поступательное движение всегда является рабочим ходом; возвратное движение — холостым ходом.

Рис.8.1.4. Принципиальные кинематические схемы при протягивании:

инженер поможет — Особенности конструирования протяжки

 

Свойства обрабатываемого материала значительно влияют на срезаемую стружку и ее форму. При резании пластичных металлов она обычно завивается в спиральный валик, который размещается в активной, или рабочей, части канавки, а при обработке хрупких материалов, чугуна, бронзы и других стружка надлома срезается отдельными элементами, заполняющими все пространство канавки, включая ее не рабочий объем. Исходя из этих особенностей, в настоящее время применяют следующие профили канавок:

— Двухрадиусная форма обеспечивает хорошее формирование стружки в плотный валик, экономное заполнение канавки стружкой и ее удаление при обработке пластичных материалов даже с большими толщинами среза (а до 0,4 мм).

— Одноpадиусная форма с плоской спинкой зуба   проста в изготовлении, однако стружка в ней может заклиниваться, поэтому применяется у профильных протяжек, имеющих сравнительно небольшие подъемы на зуб при обработке сталей, а также у протяжек других схем резания при обработке таких материалов, как чугун.

— Двухрадиусная специальная форма с выступами канавки обеспечивает хорошее удаление стружки при обработке с высокими скоростями резания.

-. Двухрадиусная удлиненная  форма с прямолинейным участком на дне канавки применяется при обработке весьма длинных деталей. Образуемые здесь валики один за другим размещаются в канавке протяжки.

— Удлиненная однорадиусная форма с плоской спинкой проста в изготовлении, хорошо зарекомендовала себя для протяжек, применяемых при обработке длинных деталей из хрупкого металла.

Шаг черновых зубьев и другие геометрические параметры стружечной канавки протяжки подбираются исходя из условий нормального процесса заполнения стружки в канавке протяжки. Срезаемая стружка при обработке пластичных материалов свертывается в плоскую спираль и размещается в активной части канавки, глубина канавки и шаг рассчитываются исходя из величины коэффициента заполнения, величина которого определяется из отношения площадей или объемов активной части канавки к площади или объему срезаемого слоя.

Величина коэффициента заполнения обычно устанавливается опытным путем. Величина коэффициента зависит от свойств материала, толщины среза, размера и формы канавки . У профильных протяжек, когда на срезаемой стружке получается ребро жесткости от стружкоразделителя предыдущего зуба, это препятствует свертыванию стружки в валик, коэффициент заполнения на 25% больше, чем для групповых протяжек, где он изменяется от 2,5 до 3,3. Кроме этого, при обработке сталей с увеличением толщины среза коэффициент k для профильных протяжек увеличивается, а для групповых — уменьшается. Для чугуна, бронзы и других хрупких металлов это влияние сказывается незначительно и коэффициент k изменяется от 1,8 до 2,5.

При определении шага зубьев протяжки, кроме рекомендаций, связанных с выбором размера и формы канавок, необходимо учитывать следующие требования.

1. Геометрические параметры режущих элементов зуба должны обеспечивать максимальную стойкость протяжки.

2. Зуб должен иметь максимальное количество переточек.

3. Зуб должен быть достаточно прочным, чтобы не разрушаться под воздействием изгибающей тангенциальной силы резания.

Геометрические параметры зубьев протяжек. Величина переднего угла у = 5—25° устанавливается в зависимости от свойства обрабатываемого материала, а также материала протяжки, хотя в настоящее время большинство протяжек пзготавлизается из быстрорежущих сталей Р9, Р12, Р18, Р6М5 и других марок.

Увеличение переднего угла от 5 до 15° при протягивании сталей повышает стойкость быстрорежущих протяжек, по данным ЧТЗ, на 20—25%, а при величинах подъема на зуб свыше 0,05 мм способствует уменьшению силы резания. Угол у также оказывает влияние на крутизну стружечных валиков. Задний угол зубьев внутренних протяжек принимается независимо от свойств протягиваемого материала, Здесь определяющим фактором является необходимость сохранения их рабочих размеров при перетачивании зубьев.

Наличие ленточки с нулевым задним углом на зубьях протяжки оказывает значительное влияние на увеличение сил трения зуба об обработанную поверхность и также на увеличение сил резания. Поэтому режущие зубья рекомендуется затачивать до острия, а для облегчения процесса заточки рекомендуется оставлять фаску шириной не более 0,02—0,03 мм. На калибрующих зубьях величина фаски должна быть не больше 0,2 мм.

У наружных протяжек, установка которых на определенный размер может легко регулироваться, для повышения стойкости задние углы на режущих зубьях могут быть увеличены до б—10 градусов.

Схемы резания при протягивании

Конструкция рабочей части протяжки и ее работоспособность зависят от размера срезаемых слоев металла и очередности их срезания с различных участков обрабатываемого профиля, т. е. от принятых одинарной или групповой схем резания.

В настоящее время при протягивании используются две разновидности одинарной схемы резания это профильная, генераторная и также несколько вариантов групповой (прогрессивной) схемы резания.

У протяжек профильной схемы резания все зубья подобны профилю протянутой детали и срезаются тонкие параллельные слои металла за счет превышения высоты последующего зуба но отношению к предыдущему.

Генераторная схема резания предусматривает образование заданного контура протягиваемой поверхности постепенным переходом от лезвий простой формы к сложным. Срезание основного припуска обычно производится зубьями, имеющими прямолинейный или в виде дуг окружностей профиль, что значительно упрощает производство протяжек. Простой профиль отдельных зубьев протяжек дает возможность изменять толщин среза, чтобы зубья с короткими лезвиями имели больший подъем, в результате чего длина протяжки может быть уменьшена. Кроме этого, упрощается заточка протяжки и увеличивается прочность отдельных участков лезвии. Необходимый профиль на изделии формируется вспомогательными режущими лезвиями, а окончательная зачистка поверхности производится чистовыми зубьями, имеющими профиль, обработанной поверхности. Таким образом, чистовые и калибрующие зубья этих протяжек выполняются как будто профилю резания. Генераторной схемой резания являются квадратные и обычные шлиицевые внутренние протяжки, а также обычные плоские и фасонные наружные протяжки.

Недостатком генераторных протяжек является чаще всего пониженная стойкость их из-за неблагоприятной геометрии углов зубьев, а также в отдельных случаях дают более низкую точность обработанного профиля деталей. Генераторные протяжки находят применение в основном при обработке поверхностей сложной формы, когда применение групповых протяжек нерентабельно.

Варианты протяжек групповой схемы резания. Групповая схема резания характеризуется тем, что слои металла по всему профилю срезаются не каждым зубом, а группой или секцией из 2—5 зубьев. При этом первыми (прорезными) зубьями секции прорезаются в металле канавки, а последним (зачистным) зубом срезаются оставшиеся выступы. Стружкоразделение здесь достигается за счет затылованных выкружек, фасок, лысок и других конструктивных элементов принятого варианта групповой схемы резания, поэтому отпадает необходимость изготовления специальных стружкоразделительных канавок, как это требуется у протяжек профильной схемы резания. Применение протяжек групповой схемы резания уменьшает количество режущих зубьев и длину протяжки в целом за счет резкого увеличения толщины срезаемого слоя секцией зубьев.

При обработке отверстий сравнительно малых диаметров, а также при обработке отверстий большой длины, когда из-за недостаточности тяговой силы станка или прочности протяжки величина подъема на секцию ограничивается, целесообразнее применять протяжки многогранной схемы резания. Черновые зубья этих протяжек также состоят из секций. Образование отдельных участков режущих лезвий производится с помощью затыловапных лысок, которые па прорезных зубьях каждой секции расположены в шахматном порядке. Наличие менее глубоких затылованных лысок вместо выкружек при одной и той же длине режущих участков зуба позволяет снизить трудоемкость изготовления протяжек, так как образование лысок может производиться не только шлифованием, но и более производительным предварительным фрезерованием с поперечной подачей. Кроме того, при окончательном шлифовании лысок из-за малого припуска уменьшаются прижоги лезвий и повышается стойкость протяжек. При обработке шлицевых поверхностей различной формы протягивание является наилучшим процессом. При этом наиболее широкое применение имеют шлицевые протяжки групповой схемы резания, и наоборот, шлицевые протяжки генераторной схемы используются очень редко. Это связано с тем. что генераторные шлицевые протяжки имеют небольшой (до 0,15 мм) подъем на каждый зуб и зубья срезают стружки по всей ширине шлица. При этом обработка из-за небольших подъемов на зуб осуществляется обычно комплектом протяжек. Кроме того, отсутствие вспомогательного заднего угла приводит к повышенному износу уголков зубьев и получению поверхности невысокого класса чистоты.

При обработке шлицевых отверстий хорошо зарекомендовали себя протяжки, выполненные по различным вариантам групповой схемы резания- наличие двух зубьев в секции. Первым, или прорезным, зубом, длина главного лезвия которого более половины ширины шлица, срезается основная часть припуска. Режущие участки созданы посредством затылованных фасок, выкружек или лысок. Вторым (зачистным) зубом срезается металл с двух сторон только в уголках, т. е. на узких участках шириной 0,5—2 мм и окончательно формируются .шлицы по ширине. Для предохранения от срезания стружки зачистным зубом по всей ширине шлица диаметр его делается, как правило, на 0,04 мм меньше диаметра прорезного зуба. Кроме того, углы прорезных зубьев имеют благоприятную геометрию. К тому же срезаемая не по всей ширине шлица стружка не имеет трения о боковые стороны шлицев и свободно завивается в канавке двухрадиусной формы. Облегчается также отвод узкой стружки, срезаемой уголками зачистного зуба, имеющего весьма малые боковые фаски (до 0,6—0,8 мм). Поэтому можно значительно увеличить толщину срезаемого слоя каждым зубом, в результате чего уменьшится длина протяжки.

Несмотря на некоторое подобие в конструктивном оформлении режущих элементов зубьев и характере срезаемого слоя, вышеуказанные варианты групповой схемы шлицевых протяжек целесообразно применять с учетом следующих рекомендаций.

Некоторые из вариантов групповой схемы резания (переменного резания и трапецеидальная) находят также широкое применение при обработке плоскостей и открытых наружных поверхностей. В связи с тем, что наружное протягивание производится чаще всего при снятии больших припусков по корке, уменьшение длины комплекта протяжек за счет выбора рациональной схемы приобретает особый интерес. Схему переменного резания следует применять только для тех протяжек, которые должны перетачиваться по передней поверхности, так как при заточке по задней поверхности уменьшается глубина выкружек и через несколько переточек требуется их восстановление. Протяжки, установка которых на определенный размер может быть легко обеспечена, целесообразно перетачивать как по передней, так и по задней поверхностям.

Протяжка трапецеидальной схемы резания обычно состоит из двух секций (частей), устанавливаемых на общей инструментальной плите. В каждой секции подъем s> = 0,l -1,0 мм осуществляется на каждый зуб. При этом зубья в двух секциях имеют одну и ту же высоту и только последний зуб второй секции занижается на 0,02—0,04 мм по сравнению с последним зубом первой секции протяжки. Первой секцией, которая является как бы короткой шлицевой протяжкой, прорезаются в удаляемом припуске узкие трапецеидальные канавки, а второй, с прямыми или круговыми лезвиями, срезаются оставшиеся выступы металла до образования плоскости или цилиндрической поверхности.

В связи с большими подъемами на зуб длина каждой секции не превышает 250 мм. Стойкость этой протяжки значительно выше, чем профильных протяжек. Этому способствуют увеличенные углы при вершине и наличие положительных задних углов а; на боковых лезвиях трапецеидальных зубьев, которые образуются при шлифовке и заточке трапецеидальных шлицев по задней поверхности на проход при поднятом заднем конце протяжки па 1 —1,5 мм. Протяжка с трапецеидальной схемой резания весьма проста в изготовлении, допускает большое количество переточек, однако она может быть использована при больших припусках и работе по-черному.

По материалам: Жигалка Н. И., Киселев В. В. проектирование и производство режущих инструментов.

инженер поможет — Протяжки групповой схемы резания

Протяжка переменного резания групповой схемы состоит из ряда частей, с помощью которых движение от тяговой части станка передается на протяжку, рабочей части, которая выполняет работу резания металла, и задней направляющей. Протяжки выгодно применять для получения сложного профиля и с очень хорошей шероховатостью полученной поверхности.

 

К соединительной части протяжки относится хвостовик, шейка, переходной конус  и передняя направляющая часть.

Хвостовики по форме сечения бывают цилиндрические и призматические. Цилиндрические хвостовики применяются у круглых, шлицевых, квадратных и других внутренних протяжках, обработка которых производится в центрах, а закрепление при работе — в универсальных и автоматических быстродействующих патронах. Для свободного насаживания протягиваемой детали на протяжку и ввода хвостовика в патрон диаметр его должен быть меньше предварительного диаметра отверстия. Кроме этого, во избежание чрезмерного провисания протяжки после ее закрепления в патроне и поломок. Длина хвостовика изменяется в зависимости от диаметра протяжек в пределах от 2D до 5D.

Передняя направляющая часть обеспечивает нужное центрирование и направление протяжки при вхождении первых режущих зубьев в контакт с обрабатываемой заготовкой. Длина передней направляющей части обычно принимается при протягивании отверстий длиной до 2,5 диаметров, форма ее сечения соответствует форме отверстия до протягивания. Размеры ее устанавливаются исходя из условий обеспечения ходовой или легкоходовой посадки 2-го класса точности, т. е. по гарантированному зазору.

Задняя направляющая часть протяжек предназначается  для направления и центрирования детали когда заканчивается процесс протягивания, а также для предотвращения перекоса протяжки при выходе ее из детали. Форма заднего направления должна соответствовать форме протянутого отверстия. Зазор между изделием и задним направлением выбирается по ходовой посадке. Длина заднего направления должна быть больше, чем расстояние от опорного торца детали до ее центра тяжести. В тех случаях, когда протяжка или обрабатываемая деталь имеют значительный вес, для поддержания протяжки при установке ее на станке и для возвращения в исходное положение применяется заднее направляющее устройство.

Рабочая часть протяжки включает черновые, чистовые, калибрующие и иногда уплотняющие зубья. Черновыми зубьями срезается основная часть припуска при протягивании. Подъем на зуб sz для профильных протяжек и на секцию s для групповых изменяется в широких пределах. Наибольшее значение s (до 0,4 мм при обработке сталей и до 1,0—1,2 мм при обработке чугуна) имеют протяжки групповой схемы резания. Из-за большого подъема черновых зубьев на протянутой поверхности получаются надиры, риски и другие виды неровностей, глубина которых может быть даже равна толщине срезаемого слоя. Вследствие этого между черновыми и калибрующими зубьями имеется некоторое количество чистовых и в отдельных случаях переходных зубьев. Чистовыми зубьями снимаются более тонкие слои металла (0,05—0,005 мм), чем обеспечивается малая шероховатость протянутой поверхности. Калибрующие зубья служат как запасные зубья и оказывают незначительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. Для обеспечения точных размеров отверстий допускаемое отклонение диаметра калибрующих и чистовых зубьев не должно быть больше соответственно 0,008 и 0,02 мм. Кроме этого, радиальное биение чистовых и калибрующих зубьев и задней направляющей части не должно превышать абсолютной величины допуска на соответствующий диаметр, причем биение всех зубьев может быть только односторонним. Наличие переходных зубьев с постепенно уменьшающимся подъемом обеспечивает плавность работы протяжки и также способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности.

Аналогичным способом рассчитывается число чистовых зубьев. Количество переходных зубьев принимается в зависимости от соотношения подъемов на секцию или на зуб черновых и чистовых зубьев. Число калибрующих зубье выбирается в зависимости от степени точности и конструкции протягиваемой детали и протяжки и равняется от 4 до 8. Длину отдельных элементов рабочей части протяжки можно получить умножением величины шага зуба на их количество.

основные элементы зубьев протяжки

 главное режущее лезвие, имеющее форму отдельных дуг окружностей па прорезных зубьях или окружностей  на зачистных зубьях;
 вспомогательные режущие лезвия , имеющиеся па прорезных зубьях. Они образуются за счет стружкоразделительных выкружек.

Слой металла, срезаемый каждым зубом, характеризуется толщиной среза а, соответствующей подъему на зуб, а также длиной срезаемого слоя, равной длине детали.

По материалам: Жигалка Н. И., Киселев В. В. проектирование и производство режущих инструментов.

Протяжки и принцип их работы. Назначение и виды протяжек. Эффективность их применения. Схемы резания при протягивании. Составные части протяжек и конструкции канавок.

Протяжка — многолезвийный инстру­мент с рядом последовательно выступаю­щих одно над другим лезвий в направ­лении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназна­ченный для обработки при поступатель­ном или вращательном главном движе­нии лезвия и отсутствии движения пода­чи (ГОСТ 25751—83). Большую группу протяжек применяют для обработки ци­линдрических внутренних и наружных по­верхностей заготовок с неизменными фор­мой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали. Для обработки таких поверхностей протяжки имеют стержне­вую форму. У этих протяжек главное движение Dr прямолинейно поступатель­ное, по направлению совпадает с осью инструмента (рис. 2.19). Режущие кром­ки, смещенные в направлении, перпенди­кулярном к направлению главного движе­ния (к оси протяжки), срезают слои ма­териала с поверхности заготовки. Режущая кромка каждого зуба не копирует путь предыдущего, а перемещается па­раллельно его траектории с углублением в образованную предыдущим зубом по­верхность. Такой принцип обработки реза­нием называют протягиванием, а приме­няемый инструмент протяжкой или про­шивкой. В протяжках (рис. 2.19, а, б) сила резания приложена к передней рабочей части инструмента, при этом деформи­руется корпус инструмента (деформация растяжения).\ В прошивках (рис. 2.19, в) сила резания Приложена к задней рабочей части инструмента, при этом деформи­руется стержень инструмента (деформа­ция сжатия).

Каждая режущая кромка в процессе обработки перемешается прямолинейно поступательно, не имеет движения подачи на глубину, направление результирующего движения De (резания) совпадает с на­правлением главного движения Dr инстру­мента и лезвия, поэтому кинематические геометрические параметры режущей кром­ки инструмента равны инструментальным.

Протяжки применяют на протяжных станках с прямолинейным главным движе­нием Dг — движением резания в горизон­тальном или вертикальном направлении. Обработка производится при сравнительно невысоких скоростях резания v = 6… 10 м/мин; в последнее время выпускают стан­ки для непрерывного протягивания с обес­печением скорости резания 45 м/мин и бо­лее.

Профиль образованной поверхности определяется формой режущих кромок зубьев, поэтому протяжки относят к фасонным лезвийным инструментам специального назначения, применяемым для обработки определенной формы и размеров. Используют протяжки преимущественно в крупносерийном производствах, а также мелкосерийном производстве для обработки поверхностей заготовок одинаковых по форме и размерам. В основном их применяют для об­работки круглых, шлицевых, многогранных и других отверстий, а также шпоночных канавок (рис. 2.20), наружных поверхнос­тей, прямолинейных по длине. Их приме­няют для получения деталей диаметром или шириной от 6—8 до 100 мм и более. Возможности обработки ограничиваются возможностями протяжного станка, силой тяги, создаваемой приводом на хвосто­вике протяжки, длиной рабочего хода пол­зуна. В отдельных случаях протяжки ра­ботают с вращательным главным движе­нием и их применяют для обработки поверхностей вращения.


При обработке протяжками припуск сни­мается одновременно режущими лезвиями нескольких зубьев, что и определяет вы­сокую производительность процесса. Обра­ботка, в том числе и сложных поверх­ностей заготовок, осуществляемся за один рабочий ход инструмента, благодаря чему сокращается вспомогательное время и обеспечивается высокая точность взаимно­го расположения элементов профиля обра­ботанной поверхности.

При обработке отверстий обеспечивает­ся точность в пределах 7—9-го квалитетов, параметр шероховатости обработанной по­верхности Ra=.0,32..2,5 мкм, и произво­дительность повышается в 3—12 раз по сравнению с другими способами механи­ческой обработки резанием.

Имеются примеры применения протяжек в технологических процессах механической обработки в условиях ГПС.

При внутреннем протягивании обработ­ка происходит внутри заготовки, стружка формируется в замкнутом пространстве канавки, что затрудняет ее образование и отвод, затруднен подвод СОЖ, и наблю­дать за процессом резания невозможно.

Предварительно отверстие в заготовке для обработки внутренними протяжками делают круглого сечения, легко техноло­гически получаемое сверлением, растачи­ванием и другими аналогичными методами. Припуск, оставляемый на обработку про­тяжкой, зависит от качества предваритель­но обработанного отверстия, его размеров, диаметра d и длины L; ориентировочно припуск на диаметр


­

 

 

Назначение и виды протяжек.

Протяжки для круглых отверстий могут быть спроекти­рованы с использованием всех трех схем резания: профильной (одинарного реза­ния), группой (переменного резания) и генераторной.

 

 

 

Шлицевые протяжки (рис. 2.26, а) предназначены для обработки шлицевых отверстий.

Протяжки для обработки многогранных отверстий (квадратных, шестигранных и др.)

Шпоночные протяжки применяют для изготовления шпоночных канавок в отвер­стиях заготовок (рис. 2.28).

 

Протяжки для обработки наружных плоских и фасонных поверхностей заго­товок

 

Схема резания н форма режущих кро­мок. Большое значение при проектиро­вании протяжки имеет схема резания, т. е. последовательность удаления срезаемого слоя, и схема формообразования поверх­ности.

Схему резания и форму режущих кро­мок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции про­тяжки, наименьшей ее длины, более пол­ного использования тяговой силы двига­теля станка, обеспечения прочности про­тяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, опре­деляющей толщину аг срезаемого слоя лезвием протяжки (аг = Сг) и пр. Целесо­образность принятой схемы резания долж­на быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформле­ние зубьев (их режущих кромок) рассмот­рены ниже для конкретных видов протя­жек.

На режущих кромках большой ширины (больше 6—8 мм) для лучших условий стружкоформирования делают стружкоразделительные канавки sK (рис. 2.23, е, ж). Наибольшее изнашивание зубьев при работе протяжки получается по боко­вым сторонам стружкоразделительных ка­навок, у их наружной границы в месте сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Для уменьшения изна­шивания на вспомогательных режущих кромках канавок должны быть созданы достаточные задние углы, а для этого внутренний угол канавок принимают обыч­но равным 60—45°. Стружкоразделительные канавки делают на зубьях в шахмат­ном порядке и на срезаемых стружках образуются выступы (ребра жесткости), затрудняющие естественное завивание стружки в спираль. Повышенный износ лезвий по уголкам канавок и ухудше­ние стружкоформирования являются боль­шим недостатком такой конструкции про­тяжки. Поэтому более целесообразны протяжки с групповой схемой резания (переменного резания), например круглые протяжки с выкружками на зубьях.

Как протянуть | Ротационная протяжка 101

Что такое ротационная протяжка?

Ротационная протяжка — это процесс получения некруглой формы внутри или снаружи детали.

Видео 1: Ротационная протяжка
Видео 2: Внутренняя и внешняя протяжка ротором
Видео 3: Вертикальная протяжка (фрезерный станок с ЧПУ)

Как работает протяжная машина?

Ротационная протяжка работает, потому что головка протяжного держателя смещена от средней линии хвостовика на угол 1 ° (см. Видео 1).Это создает эффект сдвига по краям разрезаемой формы — по существу, только часть формы разрезается в любой момент времени — что значительно снижает величину давления резания, необходимого для формирования желаемой детали.

Держатель вращающейся протяжки имеет шпиндель, который вращается независимо от остальной части держателя. Таким образом, если вы выполняете протяжку на токарном или винторезном станке, когда протяжной инструмент встречается с вращающейся частью, он начинает вращаться с той же скоростью, что и деталь (см. Видео 2).

Если вы выполняете протяжку на фрезерном станке или роторном передаточном станке, вращающийся протяжка и держатель направляются к неподвижной части. В этом случае, когда протяжной инструмент встретится с деталью, он перестанет вращаться (см. Видео 3).

Какие материалы, охлаждающую жидкость и покрытие вы рекомендуете для протяжки?

Somma Tool рекомендует делать протяжки из быстрорежущей стали Forte. Он имеет лучшую рентабельность и устойчив к сколам.

Однако для более жестких материалов, таких как нержавеющая или закаленная сталь или экзотические материалы, мы рекомендуем делать протяжку из T15 из-за его лучшей износостойкости по сравнению с Forte.

По возможности протяжку следует производить охлаждающей жидкостью на масляной основе. Это обеспечит большую смазывающую способность процесса протяжки и может продлить срок службы инструмента в 2-3 раза. Если вы не можете использовать масло, допустима высококонцентрированная водорастворимая охлаждающая жидкость. Использование 100% синтетического материала не рекомендуется, так как это приведет к снижению стойкости инструмента.

Для большинства распространенных материалов покрытие TiN помогает при протяжке. TiN также рекомендуется, если вы используете 100% синтетическую охлаждающую жидкость, так как он восполнит часть утраченной смазывающей способности.

TiCN поможет при обработке алюминия, чугуна или латуни. TiAlN рекомендуется для протяжки 1144 или никеля.

Alcrona лучше всего подходит для обработки инконеля, титана и нержавеющей стали, такой как 416 или 17-4.

На каких скоростях и подачах я должен работать?

Подшипники небольших держателей протяжных инструментов (протяжки хвостовика 8 мм) рассчитаны на работу со скоростью до 3400 об / мин. Подшипники на больших держателях протяжного инструмента (протяжки хвостовика ½ ”и ¾”) предназначены для работы со скоростью 800–1200 об / мин.

Ниже приведены рекомендуемые диапазоны скорости подачи для обычных шестигранных и квадратных протяжек:

Поперечно-плоский
Размер
Шестнадцатеричный (IPR) Квадрат (ИПР)
1/8 .001 / .002 .001 / .002
1/4 .002 / .004 .002 / .004
3/8 .003 / .005 .003 / .005
1/2 .004 / .006 .003 / .005
5/8 .005 / .007 .004 / .006
3/4 .005 / .006 .004 / .006
7/8 .004 / .005 .002 / .004
1 « .002 / .004 .001 / .003

С другой стороны, в более мягких материалах, таких как алюминий, слишком низкая скорость подачи может создать эффект растачивания, если протяжка не сможет должным образом захватить материал. Для этих материалов скорость подачи должна быть не ниже 0,004 IPR.

Как лучше всего отцентрировать протяжку?

Самый быстрый и простой способ центрировать протяжку можно увидеть в этом видео:

Вы измеряете поперечную точку или внешний диаметр протяжки, которая будет использоваться, и устанавливаете протяжку в держатель.Затем установите держатель в машину. В куске лома просверлите и просверлите отверстие на 0,001 больше, чем ранее измеренный размер в поперечном направлении.

Затем ослабьте два винта с головкой под ключ на держателе так, чтобы корпус отделился от хвостовика примерно на 3/16 дюйма. Вручную заведите протяжную головку в пределах 0,030 от отверстия и вставьте протяжку в отверстие. Продолжайте толкать револьверную головку по направлению к отверстию, пока протяжная головка не перестанет отделяться от хвостовика.

Наконец, затяните два винта с головкой под ключ, убедившись, что протяжка и шпиндель все еще могут свободно вращаться.Этот метод позволит вам оказаться в центре с точностью до 0,002 биения.

Как подготовить отверстие к протяжке?

Для шестигранных и квадратных протяжек стандарт ANSI допускает удаление 20% плоской поверхности (см. Рисунок ниже) стартовым сверлом. Быстрая формула для расчета начального сверла на основе этого: 1,0066 x A / F для протяжек с шестигранной головкой и 1,0198 x A / F для квадратов.

Если вы не связаны какими-либо требованиями к печати, мы рекомендуем просверлить отверстие до контрольной отметки 33%.Это уменьшит силу резания, необходимую для протяжки. Формула для расчета начального сверла на основе этого составляет 1,0184 x A / F для протяжек с шестигранной головкой и 1,0541 x A / F для квадратов.

Также должна быть зенковка на 90 ° в начале отверстия, которая больше, чем поперечная точка или внешний диаметр протяжки. Это абсолютно необходимо. Если на вашем отпечатке нет зенковки, вы можете сделать деталь длиннее и повернуться лицом к зенковке после процесса протяжки.

Вы также можете сделать углубление на дне отверстия — опять же, больше, чем поперечная точка или внешний диаметр.Это необязательно; тем не менее, это поможет стружке выйти из отверстия без необходимости снова просверливать их после протяжки.

Для внешних форм нет стандартов типа ANSI. Тем не менее, мы рекомендуем повернуть внешний диаметр стержня ниже точки поперечного сечения или на внешний диаметр неполигональной протяжки. Это снизит необходимое давление резания за счет создания нескольких стружек.

В начале протягиваемого элемента должна быть точка под углом 90 ° ниже внутреннего диаметра элемента.Опять же, это можно исправить позже, если это недопустимо для печати.

Поворот дополнительной выемки меньше внутреннего диаметра на конце протяженного элемента также поможет удалить стружку с заготовки.

Что мне нужно знать о самом протяжном инструменте?

У каждого протяжного инструмента есть несколько общих черт.

Во-первых, у каждого протяжного инструмента есть угол уклона. Он отшлифован или отрезан так, чтобы угол наклона держателя был немного больше 1 °, чтобы обеспечить зазор на случай, если станок или инструмент не будет точно по центру.

У каждого протяжного инструмента также есть угол наклона торца. Они создают более острую режущую кромку на торце протяжки и могут отличаться в зависимости от протяжки для разных материалов.

Внутренние протяжки расположены на их хвостовике и удерживаются на месте установочным винтом, зажатым в выемке для свистка. Внешние протяжки расположены на их внешнем фланце и удерживаются на месте крышкой шпинделя и ведущим штифтом.

Есть ли способ выровнять такие элементы, как поперечное отверстие или плоскость, с выступом?

Да, есть.В горизонтальных приложениях вы можете использовать держатель протяжки с приводом для выравнивания элементов. В вертикальных приложениях вы можете установить специальную насадку на невращающуюся часть шпинделя инструмента, как показано в этом видео:

Устранение неполадок Распространенные проблемы протяжки

Протяжка «растачивает» деталь вместо того, чтобы создавать нужную мне форму.
Зенковка возникает в основном в более мягких материалах, таких как алюминий, где протяжка не может захватить материал и, следовательно, не вращается с той же скоростью, что и материал.Есть несколько способов исправить это.

  • Ослабить подшипники в держателе
  • Если возможно, вы можете протянуть .005–010 в детали с остановленным шпинделем, а затем начать вращать заготовку или держатель
  • Увеличьте скорость подачи до минимума 0,004 IPR

Форма протяжки «спиралью» по длине реза.

Скручивание вызвано несовпадением протяжки и рабочего шпинделя. В идеале протяжка должна приводиться в движение передним краем отверстия.Однако из-за угла наклона протяжки небольшое пространство может привести к проскальзыванию протяжки, особенно при длинных резках. Есть несколько способов исправить это.

  • Если вы считаете, что ваша машина достаточно жесткая, угол наклона можно отшлифовать точно до 1 °, а не чуть больше.
  • Вы можете переворачивать шпиндель вперед и назад на протяжении всего пропила — хотя это создаст спираль только в другом направлении, что даст вам более прямое отверстие
  • В некоторых тонкостенных приложениях мы обнаружили, что вращение шпинделя в направлении, противоположном просверленному начальному отверстию, предотвращает образование спирали.
  • Держатель протяжки с приводом полностью исключает закручивание.

Мой станок недостаточно мощный, чтобы протянуть шпоночную канавку.

Шпоночные пазы шириной более 1/8 дюйма представляют собой одну из самых сложных форм для протяжки из-за того, что большая стружка удаляется без начального отверстия. Если вы не можете предварительно просверлить или фрезеровать шпоночный паз, так что протяжка по существу вынимает только углы, лучший способ протяжки детали — на станке, который можно индексировать.Установите протяжку прямо в цангу в револьверной головке (не в поворотный патрон) и заблокируйте шпиндель станка. Затем «долбите» форму, индексируя шпоночную канавку с шагом 0,05–010.

Также следует иметь в виду, что это будет дешевле сделать с помощью стандартной квадратной протяжки с размером по плоскости, равным ширине шпоночной канавки, чем с помощью протяжки специальной формы.

Как работает ротационная протяжка от Polygon Solutions

Как работает ротационная протяжка
Питер Багвелл
2017-10-08T07: 19: 56-05: 00

Ротационная протяжка — это прецизионный метод изготовления внутренних многоугольных форм с очень высокой скоростью .Вся операция может быть завершена в течение нескольких секунд и позволяет создавать формы с точностью до 0,0005 ″ или выше , что экономит время, деньги и ресурсы вашей компании.

Ротационная протяжка, также известная как протяжная протяжка, отличается от обычного метода протяжки. В традиционном методе используется последовательность многоугольников или других форм, которые увеличиваются в размере и проталкиваются через отверстие, пока не будет достигнут желаемый размер формы. Ротационная протяжка позволяет добиться этого за один проход, разрезая всю форму, по одному углу за раз, что часто устраняет необходимость во вторичной операции.Это исключительно хорошо работает на станках с горизонтальным или вертикальным шпинделем, таких как токарные станки, фрезерные станки и т. Д. Ротационная протяжка — это прецизионный метод изготовления внутренних многоугольных форм с чрезвычайно высокой скоростью. Вся операция может быть завершена за секунды и может производить формы с точностью до 0,0005 ″ или выше. Эта передовая инженерия привела к тому, что Rotary Broaching становится все более популярной; особенно в медицинской, автомобильной, аэрокосмической и сантехнической отраслях.

Есть только два необходимых компонента, которые обеспечивают выполнение процесса ротационной протяжки:

1) Держатель вращающейся протяжки
2) Поворотная протяжка

Принцип, который заставляет работать этот процесс, — это угол режущего инструмента 1 ° к центральной линии заготовки.Это заставляет вращающуюся протяжку врезаться в заготовку с эффектом зубила или зубчатого зацепления, поскольку протяжка подается в деталь на требуемую глубину. Держатель вращающегося протяжного инструмента имеет приводной шпиндель, который удерживает протяжной инструмент, позволяя шпинделю свободно вращаться в держателе инструмента. В токарном станке шпиндель приводится в движение за счет контакта с вращающейся заготовкой. Наши держатели для вращающихся протяжек не требуют регулировки, поэтому их настройка минимальна. Держатели имеют такие особенности, как герметичные подшипники (которые не требуют регулярного обслуживания) и отверстие для сброса давления, которое позволяет воздуху и жидкости свободно выходить.

С помощью ротационной протяжки можно протягивать такие формы, как шестиугольник, квадрат, Torx, зубчатый паз, шпоночный паз, двойной шпоночный паз, двойной квадрат, двойной D, двойной шестигранник, эвольвентный, шлицевой, прямозубый, J500, числа, буквы и другие формы многоугольника .

Две наиболее распространенные формы — шестиугольники и квадраты. Стандартные протяжные инструменты изготавливаются из быстрорежущей стали M-2, но также могут изготавливаться из более твердых материалов, таких как M-42, PM T-15 или PM M-4 HSS. Покрытия, такие как нитрид титана, карбонитрид титана или нитрид титана-алюминия, могут быть добавлены для обеспечения дополнительной прочности, долговечности и долговечности.Эти формы можно протягивать из алюминия, латуни, стали, пластика и других материалов на глубину, в 2 раза превышающую диаметр протяжки. Малые формы или формы с минимальным съемом материала также можно прошивать из нержавеющей стали, титана и др.

Ротационная протяжка — это наиболее совершенный метод, используемый для придания формы многоугольника концу детали без необходимости повторной операции.

Polygon Solutions специализируется на производстве стандартных и нестандартных протяжных инструментов с шестигранной и квадратной головкой.Поскольку мы изготавливаем эти протяжки ежедневно, мы предлагаем очень быструю доставку нестандартных протяжных инструментов. Шестигранные и квадратные протяжки особых размеров могут быть отправлены на следующий день.

Номера деталей

Polygon также легко изменить. Например, стандартная шестигранная вращающаяся протяжка 1/4 дюйма с хвостовиком 8 мм имеет конечный размер 0,2525 дюйма +0 / -. 0005 дюйма. Номер детали H02525A. Если вам нужен шестигранник 0,275 дюйма, просто измените номер детали на H02750A.

Пользовательские размеры включают в себя различные формы многоугольников и другие функции.Хотя шестиугольники и квадраты являются наиболее популярными, Polygon Solutions также может создавать треугольник, восьмиугольник, двенадцатиугольник и другие. Polygon также предлагает быструю доставку для специальных форм D и двойных D.

Шлицы и зубцы занимают немного больше времени, обычно доставка занимает от одной до двух недель. Некоторые формы, такие как двойной шестиугольник и двойные квадраты, могут быть доставлены быстрее.

Многие покупатели спрашивают, какого размера протяжки больше или меньше. Однако вращающиеся протяжки заточены с очень высокой точностью.Вырезанные отверстия будут почти того же размера, что и протяжка. По этой причине большинство протяжек изготавливаются с высоким допуском, чтобы по мере их износа они оставались в пределах допуска как можно дольше.

Некоторые думают, что если протяжка немного смещена от центра отверстия, каждый угол будет обрезан немного больше, чем намеченная форма. Однако, это не так. Вращающийся протяжка обычно следует за пилотным отверстием. Если отверстие находится слишком далеко от центра, инструмент может сломаться.

Другие полагают или, возможно, испытали, что протяжка может вырезать отверстие меньшего размера. Эта редкая ситуация обычно является одной из двух проблем. Первая проблема связана с протяжкой тонкостенных деталей. Стенки расширяются при протяжке, а затем снова сжимаются, образуя отверстие меньшего размера.

Вторая причина недостаточного диаметра отверстия связана со слишком большим давлением при протяжке. Поскольку протяжка приводится в движение не приводным инструментом и имеет задний конус, из-за чрезмерного давления протяжка может оттолкнуться назад, что приведет к небольшому перекручиванию формы.Обычно это происходит, когда оператор вставляет калибр в отверстие и обнаруживает, что он не подходит, и поэтому предполагает, что он вырезал меньший размер.

В редких случаях, когда в форме развивается завихрение, для его устранения доступны несколько решений. Во-первых, можно открыть пилотное отверстие или внести другие изменения для снижения давления. Во-вторых, шпиндель станка можно перевернуть на полпути через отверстие, что приведет к изменению направления скручивания, что обычно решает проблему. Наконец, можно установить направляющую стойку или приспособление для выравнивания протяжки во время протяжки.

Ротационная протяжка нержавеющей стали — сложная задача, которая может оказаться безуспешной. Можно сделать два изменения стандартной ротационной протяжной установки, чтобы многие протяжные работы выполнялись из нержавеющей стали. Первое изменение касается материала протяжки, а второе изменение — скорости и подачи.

Лучшим сплавом для протяжки нержавеющей стали всех марок является ПМ М-4. Этот металлический порошок имеет сверхмелкозернистую структуру и микроструктуру карбида, благодаря чему получается чрезвычайно универсальная быстрорежущая сталь, которая обеспечивает уникальное сочетание высокой износостойкости с высокой ударной вязкостью.Polygon Solutions рекомендует PM M-4 для протяжки нержавеющей стали и увеличения срока службы инструмента в целом.

При протяжке нержавеющей стали также учитывайте эти рекомендации по изменению скорости и подачи.

1. МЕДЛЕННАЯ СТАВКА ПОДАЧИ ОТ СТАНДАРТА .001 ″ -. 002 ″ IPR ДО .001 IPR

3. УМЕНЬШИТЕ СКОРОСТЬ ДО 50-100 ОБ / МИН, ПОКА НЕ ВКЛЮЧЕНО .005–010 ″ ЗАТЕМ НАГНЕТАТЬ ДО 700-800 ОБ / МИН

Ротационная протяжка — это очень точный метод изготовления прецизионных многоугольников в различных металлических заготовках.Протяжки имеют прецизионную шлифовку для обеспечения точности, а поворотный держатель протяжки разработан, чтобы помочь машинистам изготавливать повторяемые точные формы почти на всех токарных станках.

Формы вращающихся протяжек, производимые Polygon Solutions, имеют стандартный допуск +0 / -. 0005 дюймов. Номера деталей с шестигранной и квадратной протяжкой включают размер с высокой стороной допуска. Деталь № H02525A, например, имеет форму шестигранника и изготавливается с толщиной 0,2525 ”+0 / -. 0005”.

Держатель вращающейся протяжки также имеет небольшой осевой люфт, чтобы протяжка следовала за направляющим отверстием.Многие станки не совсем точно выровнены, и протяжка нередко немного смещается от центра во время многих операций обработки. Держатель протяжки GT от Polygon позволяет протяжке найти свой центр на фаске, что приводит к очень точной протяжке отверстия.

Протяжки изготовлены из прочной быстрорежущей стали. Более мелкие протяжки, такие как шестигранная протяжка 1/8 дюйма, позволяют изготавливать более 1000 деталей из алюминия и других мягких металлов. Более крупные формы, такие как 8-миллиметровый квадрат, могут длиться только до середины сотни.Подсчитать стойкость инструмента очень сложно из-за большого количества переменных в операции протяжки. Некоторые обновления могут продлить срок службы инструмента, например, протяжный материал премиум-класса, покрытия, диаметр центрифуги и отверстия для сброса давления. Тем не менее, контроль следующих переменных даст вам хорошее начало для увеличения срока службы ваших протяжек:

Снятие фаски до острого угла или большого диаметра протяжки
Минимизация глубины протяжки
Требуется много места для стружки
Контрольное отверстие большого размера является ключевым фактором для уменьшения размера стружки и отделения скручивающейся стружки
Возможности станка
Отсутствие упрочнения сверлом
Для гладких направляющих отверстий требуются острые сверла.
Вытяжка инструмента соосно или соосно с заготовкой

Определение броши от Merriam-Webster

\ ˈbrōch также ˈbrüch \

: орнамент, который держится на булавке или застежке и носит на шее или рядом с ним.

Примеры броши в предложении

Недавние примеры на Сеть Для женщин викторианской Британии chatelaine — набор стальных подвесок, которые свисали с броши на талии — служил своего рода швейцарским армейским ножом.-

Питер Сэнгер, WSJ , «Вещи, которые они несли», 13 ноября 2020 г. Невеста соединила свой костюм с золотым крестом своей бабушки и сделанную на заказ шелковую вуаль в виде птичьей клетки от Сандрин Бург с жемчужно-золотым полумесяцем ее матери брошь чтобы обезопасить его.

Александра Мейкон, Vogue , «Эта невеста надела костюм Ральфа Лорена на гражданскую церемонию в Париже», 27 октября 2020 г. Обе монеты — в дополнение к артефактам, включая древнеримский очиститель для ногтей, брошь Viking и золото. Монета в полкроны, отчеканенная в конце правления Генриха VIII, будет выставлена ​​на онлайн-аукционе, проводимом компанией Hansons 26 и 27 октября.-

Isis Davis-marks, Smithsonian Magazine , «Два британских подростка с помощью металлоискателей обнаружили монеты тысячелетней давности», 21 октября 2020 г. Кукла из ограниченного выпуска одета в черно-кружевное платье, доходящее до пола и завершенное с очками и камеей брошь .

Лорен М. Джонсон, CNN , «Mattel добавляет Сьюзен Б. Энтони Барби к своей линии вдохновляющих женщин как раз к Дню выборов», 5 октября.2020 К ее лацкану была прикреплена замысловатая брошь с двумя цветами из розового золота и бриллиантов.

Энни Голдсмит, Town & Country , «Королева Елизавета на королевской свадьбе принцессы Беатрис выглядела стильной пастелью», 18 июля 2020 г. Археологи сделали это определение пола на основе наличия артефактов, таких как овальная брошь , пара ножницы и несколько цветных бусин.

Тереза ​​Мачемер, Smithsonian Magazine , «Норвежские археологи раскопали могилу воина-левши викинга», 4 сен.2020 По данным The Court Jeweler, брошь является новым дополнением к обширной коллекции украшений королевы, подаренной ей во время ее Бриллиантового юбилея 2012 года.

Энни Голдсмит, Town & Country , «Королева Елизавета на королевской свадьбе принцессы Беатрис в пастельном образе», 18 июля 2020 г. Найдена рядом с такими предметами, как костяной гребешок, булавка или брошь , а также то, что может быть корродированным По словам Гэри Портера из Chester Standard, продолговатый жетон длиной в один дюйм сделан из полированной кости.-

Алекс Фокс, Smithsonian Magazine , «Римская игровая игра, созданная из костей, найденная в Англии», 15 сентября 2020 г.

Эти примеры предложений автоматически выбираются из различных источников новостей в Интернете, чтобы отразить текущее употребление слова «брошь». Взгляды, выраженные в примерах, не отражают мнение компании Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв.

Подробнее

Первое использование броши

13 век в значениях, определенных выше

История и этимология броши

Среднеанглийский брошь «остроконечный инструмент, брошь» — подробнее см. Брошь 1

Подробнее о брошь

Процитируйте эту статью

«Брошь.” Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/brooch. По состоянию на 23 ноября 2020 г.

MLA Chicago APA Merriam-Webster

Дополнительные определения броши

\ ˈbrōch, ˈbrüch \

Детское определение броши

: украшение, прикрепленное к одежде булавкой

Комментарии к брошь

Что заставило вас поискать брошь ? Сообщите, пожалуйста, где вы это читали или слышали (включая цитату, если возможно).

протяжка — Викисловарь

Английский [править]

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

Из среднеанглийского broche , из старофранцузского broche , из вульгарной латыни * brocca , первоначально женская форма латинского broccus , возможно, в конечном итоге галльского происхождения (см. Шотландский гэльский bròg ; аналог брошюры ). [1]

Существительное [править]

протяжка ( множественное число протяжка )

  1. Серия долот, установленных на одной куске стали.Например, зубило, показанное здесь.
  2. (кладочная) Долото широкое для камнерезной резки.
  3. Альтернативное написание брошь
    • 2012 , Кара К. Путман, Рождение обещания
      Она приколола к пиджаку пряжку .
      Когда Вив увидела это, она засмеялась. «Это лучшее, что вы можете сделать? Цветок , протяжка ? »
  4. вертел для приготовления еды.
  5. шило; бодкин; кроме того, деревянный стержень или булавка, заостренные на каждом конце, использовались тростниками.
    (Можем ли мы найти и добавить цитату Форби к этой записи?)
  6. (архитектура, Великобритания, диалект) Шпиль, поднимающийся с башни.
  7. Начинается плевок на голове молодого оленя.
  8. Палочка, на которой подвешиваются фитили свечи для окунания.
    (Можем ли мы найти и добавить цитату Рыцаря к этой записи?)
  9. Штифт в замке, входящий в корпус ключа.
Переводы [править]

архитектура: шпиль — см. шпиль

плевок в голове оленя

палочка, на которой подвешены фитили свечи

Глагол [править]

протяжка ( простое настоящее в единственном числе от третьего лица протяжка , причастие настоящего протяжка , простое причастие прошедшего и прошедшего времени протяженное )

  1. (переходный) Чтобы проделать отверстие, особенно в бочке с ликером, и вставить кран, чтобы влить жидкость.
  2. (переходный) Открыть, чтобы сделать отверстие; проткнуть.
    Французские рыцари в Азенкуре не смогли протянуть английскую линию.
  3. (переходный, образный) Начать обсуждение (чего-то).
    Я осторожно поднял тему контрацептивов, когда подросток упомянул о своей распущенности.
Связанные термины [править]
Переводы [править]

Этимология 2 [править]

Эта этимология неполная.Вы можете помочь Викисловарю, подробно остановившись на происхождении этого термина.

Глагол [править]

протяжка ( простое настоящее в единственном числе от третьего лица протяжка , причастие настоящего протяжка , простое причастие прошедшего и прошедшего времени протяженное )

  1. (непереходный) Поворачивается боком на встречные волны, особенно большие или прибывающие. «брошь» в Дугласе Харпере, Интернет-словарь этимологии , 2001–2020.

См. Также [править]


Альтернативные формы [править]

Этимология [править]

из средненошотского broche , из среднеанглийского broche , из старофранцузского broche , из вульгарной латыни * brocca , первоначально женская форма латинского broccus ; возможно, в конечном итоге галльского происхождения.

Произношение [править]

Существительное [править]

протяжка ( множественное число протяжка )

  1. (архаика) Веретено.
  2. (архаичный) Стройный или худой человек (особенно по прозвищу).

секретов протяжки на фрезерных и токарных станках с ЧПУ [Шпоночные пазы и инструменты]

Мы уже писали о протяжных инструментах с ЧПУ. Это обычная операция для вырезания шпоночных пазов и тому подобное, и ее, безусловно, можно автоматизировать с помощью ЧПУ.

Вот гнездо из монеля, которое потребовало протяжки до винтовой резьбы:

Этот Монель может быть неприятным!

Как мы все знаем, этот Монель может быть неприятным.Вот инструмент от CNCBroachTools, который справился с этой задачей:

Протяжные инструменты с ЧПУ…

Это сменный инструмент и протяжные вставки, которые легко заменить. Вот как выглядит типичная операция протяжки на станке с ЧПУ:

Я подумываю добавить каналы и скорости для такого рода инструментов в G-Wizard Calculator и, возможно, Conversational Wizard для генерации g-кода в G-Wizard Editor. Дайте мне знать в комментариях, если вам будут интересны такие вещи.

Протяжка с ЧПУ

таким способом может выполняться на фрезерном или токарном станке. Вот протяжка на токарном станке:

Протяжка с ЧПУ на токарном станке…

Постскриптум: Может ли протяжка с ЧПУ повредить подшипники шпинделя?

Я хочу немного резюмировать проблему протяжки и подшипников шпинделя. В разных местах этой священной войны нет конца нити, идущей туда и обратно. Вот несколько примеров для тех, кому интересно:

http: //www.practicalmachinist.com / vb / cnc-machining / shaping-internal-splines-mill-good-bad-237265/

http://www.practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/broaching-cnc-mill-120688/

http://www.cnczone.com/forums/haas-mills/122046-locking-spindle-use-linear-broach.html

http://www.cnczone.com/forums/machine-problems-solutions-wireless-dnc-serial-port/31233-feed-g01-spindle.html

На эти вечеринки приходит много людей из двух лагерей:

— Мы занимаемся этим годами, и он отлично работает.Вот хорошая цитата в этом отношении:

«Забудьте о подшипниках, все зависит от ширины и глубины резания. Если резцы острые и сужают ось z на станке без противовеса, возможно, он делает немного больше, чем позволяет гравитации резать! Острый резак шириной 1/8 дюйма в шпинделе бриджпорта легко займет тысячу за проход с минимальным давлением на ручку пиноли. Как меньше, чем сверление с давлением сверла 3/8 дюйма.

Да, статические нагрузки на подшипники значительно меньше динамических, но даже для прецизионных подшипников шпинделя на станке с конусом 40 статическая нагрузка находится в диапазоне тонн.Помните, что формование — это деликатная обработка с одной кромкой, а не метод резки с протяжкой 50 тонн ».

— Вы никогда не должны этого делать. Подшипники шпинделя легко повредить, если они не вращаются. Вы получите ложный Бринеллинг, мой мастер по ремонту XYZ сказал нам никогда этого не делать и т. Д. И т. Д.

Вы должны решить, в какую категорию вы попадаете. Некоторые вещи, которые следует учитывать, если вы хотите быть в большей безопасности:

— Использование такого процесса на токарном станке кажется более приемлемым. Вы всегда можете выполнить протяжку исключительно на токарном станке с ЧПУ.

— Основная проблема заключается в том, что это делается при заблокированном шпинделе фрезы. Доступны инструменты, которые позволяют шпинделю вращаться со скоростью около 50 об / мин, поэтому нагрузка распределяется и ложный Бринеллинг устраняется. Вот пример от Benz под названием LinS Linear Broaching Tool:

В LinS используется знакомое расположение стопорных штифтов, которое мы видим на резьбонарезных головках, угловых головках, ускорителях шпинделя и т.п. Есть также те, кто говорит о прижимании протяжки к шпинделю, чтобы к подшипникам вообще не прикладывалась сила.Сложность состоит в том, что вы теряете возможность менять инструмент, если не происходит чего-то умного.

Лично я, если бы я собирался сделать это только немного, возможно, для одной или случайной работы, я бы просто продолжил и сохранял глубину резания. Как сказано в цитате, мы не говорим о таком большом давлении. Если бы я собирался делать это часто, такой инструмент, как LinS, вероятно, был бы намного дешевле, чем новые подшипники шпинделя.

И имейте в виду, что хотя силы не так уж и плохи, когда все работает хорошо, если вы сломаете протяжку, они будут намного выше.

Жестко закрепите протяжной инструмент (формирователь)

Вы также можете жестко закрепить протяжной инструмент на головке и изолировать его от подшипников шпинделя, чтобы в целом избежать подобных проблем: